Свойства и характеристики поликарбоната
Прозрачный поликарбонат — сферы применения:
Основное применение поликарбоната (листового) это:
1. строительство
2. реклама
3. машиностроение
Свойства сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат пластик, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул пластика и выдавливание этой массы через особую форму (фильеру), которая определяет строение и конструкцию листа.
Получаются полые листы ячеистой структуры, в которых 2 или более слоев поликарбоната соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины листа. Свойства поликарбоната зависят от величины молекулярной массы поликарбоната.
Прозрачный поликарбонат имеет следующие свойства: высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости — большую конструктивную прочность по отношению к весу.
Основные свойства сотового поликарбоната:
- Сверхвысокая ударная прочность (сотовый поликарбонат при малом весе в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ).
- Высокая термостойкость
- Высокая огнестойкость
- Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (сотовый поликарбонат весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины)
- Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность
- Высокая светопроницаемость (прозрачность — до 86 %)
- Хорошая шумо- и звукоизоляция
- Высокая химическая устойчивость
- Прочность на изгиб и на разрыв
- Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям
- Долговечность, неизменность свойств (гарантийный срок службы изделий из поликарбоната 10-12 лет
- Безопасность остекления (поликарбонат не разбивается, не даёт трещин, а следовательно, острых осколков при ударе)
- Защита от ультрафиолетового излучения (специальный защитный слой препятствует проникновению наиболее вредных для внутреннего помещения УФ излучений)
- Прекрасные конструкционные возможности, легкость листов позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции
Физические свойства поликарбоната
Одним из основных физических свойств поликарбоната, к которому проявляют интерес пользователи этого материала, является его теплопроводность. Этот интерес обусловлен применением поликарбонат-пластика по его прямому назначению — остекление зданий.
Коэффициент теплопередачи К в зависимости от толщины листа имеет средние значения от 3,9 Вт/м2К (4,5 мм) до 2,5 Вт/м2К (16 мм). Чтобы проиллюстрировать эти показатели, сравним их со стеклопакетом «6 мм (Si стекло) — 8 мм (воздух) — 6 мм (Si стекло)» (общая толщина — 20 мм). Сравнение не даст абсолютных соответствий, т.к.
качество силикатного стекла может быть разным. Дадим сравнительные характеристики стеклопакетов с низким и высоким качеством стекол.
- низк. кач, стекла = 3,4 Вт/м2К
- высококач. стекла = 1,4 Вт/м2К
- сотовый ПК 16 мм = 2,5 Вт/м2К (при меньшей толщине)
Для любого проектировщика зданий эти данные дадут представление о теплоизолирующих возможностях сотового поликарбоната. Такое физическое свойство поликарбоната, как светопропускание также важная характеристика материала.
Для сотового поликарбоната этот показатель в зависимости от толщины листа колеблется от 83 до 90 %, что зачастую превышает светопропускание стандартных силикатных стекол. Ударопрочность характеризуется не только отсутствием осколков при разрывной деформации, но и не возникновением таких деформаций вообще.
Человеку не под силу механически разрушить этот материал. Испытания, проведенные Швейцарским институтом испытаний и исследований, показали, что только при скорости min 69 м/с были отмечены повреждения поверхности (вмятины). Исследование проводилось с помощью запуска полиамидного шарика диаметром 4 см под углом 90° к поверхности.
Вышеуказанная скорость летящего объекта вызывает частичное нарушение целостности поверхности в самом «слабом» месте сотового листа — узле. Поэтому с уверенностью можно сказать о существовании некоторого скоростного запаса в случае попадания постороннего предмета на другие участки листового материала.
Огнеустойчивость — та самая характеристика, которая волнует всех участников строительства сооружения — заказчика, архитектора, проектировщика и строителя.
Материал имеет широкое применение как в складских помещениях (с риском повреждения огнем имущества и складируемых материалов), так и в остеклении производственных цехов, гостиниц, уличных галерей, наземных переходов, где в случае воспламенения опасность грозит непосредственно жизни людей.
Никакие архитектурные красоты, эксплуатационные удобства и легкость при сборке не оправдывают возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов. Поликарбонат по европейской классификации относится к классу В1 — трудно воспламеняемых материалов. При использовании в строительных конструкциях необходимо соблюдать те строительные нормы и правила, которые касаются применения материалов вышеуказанной степени возгораемости.
Поликарбонат не только не воспламеняется в открытом огне, а, следовательно, не способствует его распространению, но и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни.
С чем же это связано? Как показали испытания в моделированном пожаре, поликарбонат при воздействии пламени плавится с образованием не горящих паутиноподобных волокон, которые не падают (из-за малого веса), а свисают с краев образующегося при плавлении отверстия.
Эти нити-волокна не представляют угрозы, так как успевают остыть и, не воспламеняясь даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня.
Вследствие образования отверстия, являющегося результатом расплавления поликарбоната, также снижается риск удушения и отравления, т.к. дым отводится, а не накапливается.
Характеристики поликарбоната
Изделия из поликарбоната оптически прозрачны, имеют стабильные размеры, отличные механические и электрические свойства. Кроме этого поликарбонат термо- и водостоек. Он не имеет ни вкуса, ни запаха, он непроницаем для масел, жиров, бактерий, физиологически инертен. Поэтому сделанные из него предметы можно стерилизовать, допускать контакт с пищей.
Поликарбонат легко поддается литью различных изделий, сложных по форме. Поликарбонат характерен к высокой стабильности размеров. При действии растягивающего напряжения 220 кг/см2 в течении одного года не обнаружено пластической деформации образцов. Поликарбонат характеризуется невысокой горючестью. Кислородный индекс поликарбоната составляет 24-26%.
Что соответствует госту поликарбонат сотовый прозрачный 2 1х12.
Поликарбонат характеризуется комплексом высоких механических показателей. Образцы поликарбоната в виде брусков 50х6х4 мм без надреза не нарушаются при ударе молотом 40 кг. Ударная вязкость без надреза не изменяется в широком интервале температур, например, при -40С она такая же, как при комнатной температуре.
Тоо «as stroy holding» 050016 республика казахстан, г. алматы, ул. чайковского, 22 офис 109, 110. телефон/факс: +7 (727) 233 57 43, 233 57 25, 279 63 95 сотовый телефон +7 (701) 756 81 96
e-mail: [email protected]
Выясняем химические свойства поликарбоната – все подробности
Для современного человека стали уже привычными всевозможные конструкции из поликарбоната. Это и навесы, и козырьки, и яркие рекламные щиты, и «воздушные» террасы перед ресторанчиками, и обычные теплицы.
Конечно, смотря на подобные строения, мало кто задумывается о том «подтексте», который они в себе содержат.
Например, о том, что химические свойства поликарбоната просто невероятны и о подобных материалах буквально несколько десятков лет назад сложно было вообразить, но обо всем по порядку.
Что это такое
Поликарбонаты – это отдельная группа материалов (синтетических полимеров), вещества которой имеют общую основу, т. е. общую структурную формулу.
Синтетические полимеры – это не что иное, как линейные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных фенолов.
Получают данные продукты разными методами, от которых и зависит их последующее качество, предназначение и цена готовой продукции.
Методы получения
В промышленных целях имеется два способа «добычи» данного соединения и стоит заметить, что у каждого из них можно найти свои недостатки, т. е. идеального пути получения качественного и «чистого» продукта на сегодняшний день еще не найдено.
И в первом, и во втором методе исходными продуктами являются: бисфенол А, второе название – двухатомный фенол, получаемый при взаимодействии ацетона и фенола (парашек/хлопья светло-коричневого или белого цвета), а также фосгена, второе название – угольная кислота.
Этот способ получения хорош тем, что он универсален и производится в «мягких» условиях. То есть – при низком температурном выделении (последствия химической реакции), а также с использованием только лишь одного органического растворителя. При этом образуются полимерные соединения с широким интервалом значений молекулярной массы вещества (больше трехсот тысяч).
С технологической точки зрения – это процесс выглядит так: в хлорорганическом растворителе происходит межфазная конденсация фосгена и ароматического соединения водного раствора натриевой соли.
]
Впоследствии осуществляется поликонденсация полученного соединения с использованием регулятора роста цепи (необязательно, но без него процесс происходит долго), катализатора и в некоторых ситуациях – эмульгатора.
Конечно, такой способ неплох, но все же имеет одну основную отрицательную черту – обязательное применение фосгена – крайне токсичного (в чистом виде) вещества.
Переэтерификация или бесфосгенный метод
Это белее «чистый» способ добычи сырья, но получаемый таким образом поликарбонат стоит гораздо дороже вышеописанного продукта.
Это объясняется необходимостью использования дорогостоящих механизмов и оборудования и исходных реагентов, а также крайне высокими энергетическими затратами (т. к.
рабочая температура от 250 до 300 градусов по Цельсию, а давление достигает4 ммрт. ст.). Кроме этого, молекулярная масса термопласта едва ли достигает только 50 тысяч а. е. м.
На первоначальном этапе данные соединения представляют собой практически прозрачную бесцветную вязкую жидкость, которая при охлаждении преобразуется в небольшие гранулы с едва заметным белым оттенком и правильной формы. Данные конфигурации «сырого» полимера выбраны неслучайно, ведь в таком виде он наиболее легко хранится и транспортируется для дальнейшей переработки.
Разновидности и свойства материала
Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.
Физические свойства поликарбоната
Эксплуатационный температурный диапазон и гибкость
Температура – ее диапазон, при которой данный полимер сохраняет основные свои характеристики намного выше, нежели может «организовать» природа – от -40 до +118 градусов по Цельсию. Стоит отметить, что некоторые свойства полимер все же теряет, т. е. в некоторой степени снижаются показатели прочности, химической устойчивости и т. п.
К таким относится гибкость панелей – чем ниже будут показатели температуры, тем аккуратнее следует их гнуть и изгибать.
Теплоизоляция
Важно напомнить, что в качестве теплоизоляционного покрытия используется, как правило, ячеистый полимер, реже – литой. Что касается гофрированного, то он практически не применяется в подобных целях и более характерен для навесов, покрытий для беседок и подобное.
Поликарбонатные ячеистые плиты позволяют сохранять до 50% энергозатрат – в сравнении с литыми аналогами или же акриловым/силикатным стеклом. К слову – от толщины и структуры (формы ячеек и количество слоев) сотового термопласта и зависит степень его теплоизоляционных возможностей.
Светопропускная способность
Полимерные прозрачные литые полотна пропускают до 80–87% светового потока – зависит от качества товара. Что же касается сотового листа – все, как и в случае с теплоизоляцией, зависит от толщины торца плиты, кроме этого – окраса материи.
Весовые показатели
Полимерные панели очень легкие. К примеру – лист поликарбоната того же размера и той же толщины в 3 и в 6 раз легче, нежели акрил и стекло соответственно. Стоит и говорить, что это способствует экономии средств при транспортировке и выборе металлоконструкции.
Ударопрочность
Несмотря на свой внешний вид, термопласт обладает крайне высокой ударной прочностью. Он в 12 (по некоторым данным – в 10) раз прочнее акриловых полотен той же толщины и в 250 раз! прочнее силикатного стекла. Именно по этой причине его еще называют антивандальным покрытием.
Звукоизоляция
Сотовый и монолитный полимер имеют высокие показания, связанные со звукоизоляционными способностями. Особенно это характерно первому – ячеистому полимеру, благодаря наличию одной или нескольких воздушных прослоек.
Химические свойства поликарбоната
Практически все потребители, которые хоть раз приобретали для личного пользования полимерные полотна, знают об их химической устойчивости к различным агрессивным веществам.
И не секрет, что поликарбонат свойства характеристики которого описаны в документации весьма смутно, может «устоять» практически перед всеми составами, использующимися для чистки, мытья и дезинфекции, но при определенных условиях.
Например, при пониженных температурах он может в некоторой степени повредиться при воздействии концентрированной уксусной кислоты (70%-й), или немного пожелтеть от долговременного влияния на него простой перекиси водорода (ацетона, бензина).
Так что, несмотря на все положительные моменты, испытывать и проводить «научные опыты» с полимером не стоит.
Прочие свойства поликарбоната
Кроме стандартных характеристик полимерных листов, имеются еще и некоторые, нехарактерные аналогичным материалам (акрил, силикатные плиты) свойства.
Пожаробезопасность
При температурном разрушении полимера, он не выделяет большого количества вредных испарений в окружающую среду, причем он сам по себе не горит, а плавится – без присущих прочим пластикам «капель», остаются лишь небольшие тонкие волокна или хлопья. Кроме этого, важно сказать, что для возгорания этого сырья необходимо длительное воздействие на него открытого источника огня.
Защита от ультрафиолета
Наличие UV-защиты является обязательным для любого поликарбонатного изделия, иначе он в короткие сроки помутнеет, начнет растрескиваться и разрушаться. Так что все термопласты покрыты специальной защитной пленкой, предупреждающей проникновение ультрафиолетового излучения как в сам полимер (в его структуру), так и на поверхность, находящуюся под листом.
К слову, существует два способа нанесения UV-фильтров – непосредственное нанесение на поверхность посредствам использования пленок или зольных спреев или же введение в состав пластика методом совместной экструзии. Причем первый способ гораздо предпочтительнее и эффективнее второго.
Несущая способность
Благодаря тому, что этот строительный сырьевой продукт очень прочен, даже несмотря на легкий вес, конструкции из него получаются крайне прочные и способны выдерживать серьезные ветреные/снеговые нагрузки.
Всем понятно, что поликарбонат свойства материала, которого только улучшаются со временем – при введении новых технологий покрытия и нанесения дополнительных защитных слоев, стоит не дешево.
И если у потребителей есть желание сэкономить на данной покупке – приобрести покрытие подешевле, то лучше уж выбирать более тонкий продукт, чем толстые панели низкого качества – можно «попасть» на полотна без надлежащей ультрафиолетовой защиты или же на полученный из отходов полимер.
Читайте также и другой интересный материал:
♦ Рубрика: О материале.
Универсальный поликарбонат – основные виды и характеристики материала
Популярность поликарбоната в наши дни сложно переоценить. Это современный строительный материал идеально сочетает в себе прочность, легкость, эластичность, долговечность, способность пропускать солнечные лучи.
Как правило, он представляет собой двух- или трехслойные панели с ребрами жесткости или монолитные конструкции, похожие на стекло. Казалось бы, вот он – идеальный выбор для обустройства кровли над навесом.
Однако, какой из многочисленных видов поликарбоната выбрать при постройке навесных конструкций? Имеет смысл детально разобраться в этом вопросе.
Сотовый и монолитный поликарбонат – в чем отличие?
Задаваясь вопросом, какой поликарбонат выбрать для навеса, любой начинающий строитель столкнется с выбором: монолитные или сотовые листы использовать при устройстве кровли?
Различаются они уже по внешнему виду, а именно:
- Сотовый поликарбонат включает два или три листа, между которым расположены ребра жесткости. Таким образом, внутри материала формируются воздушные каналы, которые повышают теплоизоляционные свойства. К тому же такой вид поликарбоната характеризуется меньшим весом при высоких показателях прочности.
Фото сотового поликарбоната
- Монолитный поликарбонат не имеет внутренних полостей и напоминает обычное стекло. Благодаря такой структуре он лучше гнется и отличается более высокими показателями прочности и долговечности.
Фото монолитного поликарбоната
Как правило, при обустройстве стандартных навесных конструкций используют сотовый поликарбонат, поскольку он обладает меньшей стоимостью и небольшим весом, а также простотой использования. Усиленные же нагрузки предполагают применение монолитных листов.
Размеры сотового и монолитного поликарбоната
Поскольку при устройстве навеса необходимо оценить расход материала, то крайне важно знать параметры поликарбонатных листов. Как правило, последние имеют стандартные размеры.
Ширина листов этого материала всегда составляет 2 100 мм. Что касается длины, то она бывает двух видов – 6 000 и 12 000 мм. Почему листы поликарбоната такие длинные? Потому что наиболее частой сферой их применения выступает строительство навесов и козырьков.
Толщина сотового поликарбоната варьируется в пределах от 4 до 16 мм. Соответствующие толщине угол изгиба и вес материала приведены в следующей ниже таблице.
Основные характеристики сотового поликарбоната
Толщина листа
Вес листа
Радиус изгиба
Сфера применения
4
800 гр
0,70
Теплицы и парники
6
1300 гр
1,05
Навесы, козырьки, беседки
8
1500 гр
1,40
10
1700 гр
1,75
Звукоизоляционные перегородки
16
2700 гр
2,80
Кровли промышленных объектов
Особенностью сотового поликарбоната выступает наличие у него различных вариантов внутренней структуры. Все они представлены на приведенном ниже рисунке.
Фото внутренней структуры сотового поликарбоната
У монолитных листов гибкость существенно выше и потому они имеют длину 3 050 мм при ширине 2 050 мм. Что касается толщины, то у этого вида поликарбоната она колеблется в промежутке между 2 и 12 мм.
Толщина поликарбоната для навеса при использовании монолитных листов может составлять всего 2-4 мм, в связи с высокой прочностью материала.
Цвета сотового и монолитного поликарбоната
Цветовая гамма сотового поликарбоната весьма обширна. От нее зависит сфера применения листового материала. Детальная картина применения поликарбонатных листов разного цвета представлена в таблице.
Сфера применения сотового поликарбоната разных оттенков
Цвет
Сфера использования
Прозрачный
Парники и теплицы
Бронза
Козырьки над крыльцом
Серая бронза
Заборы и калитки, навесы для авто
Синий, бирюзовый
Бассейны
Зеленый
Навесы к дому беседки, оранжереи
Желтый, красный
Торговые павильоны, парковые беседки
Монолитный поликарбонат по внешнему виду чаще всего напоминает прозрачное стекло. Реже встречаются разновидности дымчато-коричневого, бронзового и молочно-белого оттенка. Применяют его при устройстве козырьков и беседок сложных форм и оригинального дизайнерского исполнения.
Преимущества и недостатки сотового поликарбоната
При устройстве навесных конструкций чаще всего применяют сотовый поликарбонат. Строители высоко ценят такие его преимущества, как:
- Небольшой вес, которой формирует несущественную нагрузку на стойки навеса;
- Значительная теплоизоляция, которая достигается благодаря присутствию в структуре материала воздушных каналов;
- Устойчивость к ударам, обусловленная наличием на поликарбонате специального покрытия в виде защитной пленки;
- Устойчивость к возгоранию, что позволяет применять материал при строительстве павильонов для курения.
В дополнение ко всему сотовый поликарбонат отличается многообразием расцветок и невысокой стоимостью.
Фото конструкции из сотового поликарбоната
Недостатками сотового поликарбоната считается его хрупкость при отрицательных температурах, а также уменьшение срока службы при попадании влаги. Именно поэтому навесные сооружения никогда не устанавливают на морозе, а торцевые части листов закрывают специальными заглушками.
Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната
Монолитный поликарбонат также широко применяется при строительстве навесов, козырьков и перегородок. При этом особое значение придается таким его преимуществам, как:
- Повышенная устойчивость к ударам: разбить его сложно даже молотком;
- Значительная гибкость и эластичность, которые позволяют создавать самые замысловатые конструкции;
- Более низкая по сравнению со стеклом стоимость, при значительном внешнем сходстве.
Внешний вид монолитного материала крайне респектабелен. Именно поэтому его часто применяют при устройстве витрин, витражных окон и прозрачной кровли самых оригинальных дизайнов.
Фото конструкции из монолитного поликарбоната
При этом у этого гибкого и красивого материала имеются и свои недостатки, в том числе:
- Чувствительность к перепадам температуры – материал начинает деформироваться уже при +40 градусах, что требует формирования зазоров между листами и рамами;
- При воздействии агрессивных химических веществ склонен к помутнению, формированию микротрещин и царапин;
- Подверженность воздействию ультрафиолетового излечения, под влиянием которого он приобретает желтоватый оттенок.
Для устранения последнего недостатка применяется специальная защитная пленка, которая накладывается на обращенную к солнцу сторону.
Разновидности поликарбоната при сходстве химического состава материала существенно различаются по своим эксплуатационным свойствам. Это значит, что выбор монолитных или сотовых листов определяется особенностями их практического применения.
Что такое поликарбонат? Его характеристики и способы применения
Дата: 25.08.2011 Просмотров: 860 Автор: VIPER0
Появление на нашем рынке новых западных технологий и материалов, применяемых в строительстве, способствует возведению более совершенных, практичных и комфортных зданий. У наших архитекторов и строителей теперь есть возможность использовать материалы, о которых они даже и не мечтали.
В последнее время это особенно становится заметным по архитектурному облику наших городов. Одним из таких материалов является поликарбонат. Поликарбонат принадлежит к классу синтетических полимеров. По своей химической структуре это сложный линейный полиэфир угольной кислоты и фенолов.
В производстве плит из поликарбоната применяется исходное сырье, которое представляет собой прозрачные и инертные гранулы. Благодаря своим свойствам поликарбонат нашел свое применение в различных отраслях деятельности человека: в медицине, оптике, авиации и др.
На нашем рынке распространен поликарбонат в виде монолитных и сотовых листов с разной толщиной. Каждый из этих видов обладает своим особым набором качеств.
Свойства и применение монолитных листов из поликарбоната
Внешне этот вид поликарбоната чем-то напоминает акриловое стекло. Благодаря своим исключительным механическим характеристикам, он превосходит многие материалы из полимеров, которые применяются в строительстве. Монолитный поликарбонат характеризуется хорошей устойчивостью к высоким температурам, обладает высокой ударопрочностью и прозрачностью.
Благодаря этим свойствам он и получил неофициальное название «ударопрочное стекло». Перечисленные характеристики позволяют применять монолитные листы из поликарбоната в качестве защитного стекла. Например, в остеклении жилых домов и производственных зданий, при сооружении крытых автостоянок.
Широко применяется в автомобильном, железнодорожном, водном и воздушном транспорте (стекла в автобусах, поездах, самолетах и катерах). Монолитный поликарбонат также используют в обустройстве веранд и строительстве зимних садов.
С помощью технологии горячего формования из монолитного поликарбоната получаются изделия с непрямыми и гнутыми формами, например, купола, фонари освещения и другие.
На сегодняшний день специалисты считают, что монолитный поликарбонат – хороший материал, но не для горизонтальных перекрытий в связи с его дороговизной и неспособностью обеспечить надлежащую теплоизоляцию. Поэтому более практичным и доступным по цене является сотовый поликарбонат, который также обладает хорошей теплоизоляцией.
Свойства и сферы применения сотового поликарбоната
Применение сотового поликарбоната (иное название ячеистый) в строительстве сегодня достаточно распространено. Этот полимерный материал производится путем экструдирования: гранулы расплавляются в однородную массу, которая выдавливается через специальное устройство, придающее определенную форму листу поликарбоната.
Сотовый поликарбонат так же, как и монолитный, отличается высокой ударопрочностью. По этому признаку он в 200 раз превосходит прочность стекла и в 8 раз акрила. При нарушении целостности листа он не разлетается на опасные острые осколки. Сотовый поликарбонат очень хорошо пропускает солнечный свет.
Этот показатель варьируется от 83 до 90 % в зависимости от толщины листа и в этом часто превосходит акриловые стекла. Особого внимания заслуживает поведение этого материала при воздействии огня. Открытый огонь не приводит к его воспламенению, что препятствует распространению пламени.
Разрушение поликарбоната во время пожара не несет никакой угрозы жизни и здоровью людей. Это связано с тем, что при высоких температурах данный материал размягчается и плавится.
В результате проведенных экспериментов было установлено, что при пожаре поликарбонат расплавляется и превращается в паутинообразные волокна, которые из-за незначительного веса свисают и не падают. Они быстро остывают и даже при непосредственном воздействии огня не возгораются.
Кроме этого, через образовавшиеся от огня отверстия в листах поликарбоната уходит дым и это существенно понижает риск отравления угарными газами. Первоначально сотовый поликарбонат был предназначен для покрытия кровли, благодаря своей устойчивости к граду, давлению снега и в то же время легкости, прочности и прозрачности.
В нынешнее время сотовый поликарбонат приобрел более широкое применение. Он по-прежнему успешно используется в покрытии теплиц, зимних садов, остеклении различных зданий. Кроме этого, из сотового поликарбоната производятся разные виды перегородок: плоские, профильные, защитные, декоративные и прочие. Применяется дизайнерами в декорировании интерьеров.
Следующие качества делают этот материал просто незаменимым в строительстве:
– Небольшой вес. При весе, который в 16 раз ниже стекла и в 3 раза акрила, существенно уменьшаются затраты на перевозку и монтаж листов поликарбоната без использования специальных подъемных механизмов. – Легкость установки. Поликарбонатные панели устанавливать очень просто с использованием обычных инструментов (ножовки, дрели, лобзика, отвертки). При монтаже арок листы легко согнуть руками. – Долгий срок службы. Проведенными экспериментами подтверждено, что с годами эксплуатации листы поликарбоната лишь незначительно теряют цвет и проницаемость света. Это гарантирует срок его службы в течение 10 — 12 лет.
Несмотря на все достоинства, поликарбонат все же не способен заменить стекло. Но его грамотное применение помогает архитекторам существенно разнообразить свои проекты и создавать необычные здания и сооружения.
Как выбрать сотовый поликарбонат — рекомендации специалистов
Появление на строительном рынке поликарбонатного пластика кардинально поменяло подход к созданию светопрозрачных конструкции, которые ранее создавались из силикатного стекла.
Низкая механическая прочность и дороговизна этого материала увеличивали затраты на строительство, а также ограничивали варианты исполнения. Технические характеристики поликарбоната позволили заменить им стекло без потери качества конструкций.
Эффективность применения и срок эксплуатации поликарбонатного пластика зависит от качества и вида материала. В этой статье мы расскажем, как выбрать поликарбонат сотового типа правильно.
Состав материала
Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли.
С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации.
Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.
Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:
- Прямоугольные.
- Треугольные.
- Сотообразные.
Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.
Свойства материала
В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа.
Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой.
Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:
Свойства структурного поликарбонатаТехнические характеристики
Стандартные размеры
Эксплуатационные характеристики и размеры листа поликарбоната сотового типа позволяют использовать этот материал для осуществления множества строительных задач. Производители выпускают продукцию, имеющею различную толщину, форму ячеек и размеры листа, чтобы удовлетворить любые запросы мастеров. Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:
- Ширина листа поликарбоната является стандартной величиной, она составляет 2100 мм. Размеры материала ограничиваются производственными возможностями.
- Длина листа составляет 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. По окончании производства с конвейера входит лист, размеры которого составляют 2,1х12 м, а затем он нарезается на более мелкие. Длина материала ограничивается возможностями экструдера.
- Толщина поликарбоната бывает 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Чем больше размер листа, тем сложнее он гнется.
- Вес поликарбоната зависит от толщины, он составляет 0,8-2,7 кг, что делает этот материал лидером по легкости среди светопрозрачных и кровельных покрытий.
- Ячейки материала имеют треугольную, прямоугольную или сотообразную форму. Пустоты в структуре заполняются воздухом, благодаря чему поликарбонат обладает высокими термоизоляционными и шумоизоляционными качествами.
- Цвет листов бывает синим, красным, зеленым, желтым, оранжевым, бронзовый, опаловый. Для теплиц используют прозрачный, бесцветный материал.
- Прозрачность материала колеблется в пределах 80-88%, по этому показателю поликарбонат сотового типа лишь немного уступает силиконовому стеклу.
Критерии выбора
Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала. При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:
Применение
Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации. Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:
- Листы с толщиной 4 мм применяют для создания рекламный щитов, витрин, предметов декора. Они подходят только для внутреннего использования.
- Листы с толщиной 6 мм используют для оборудования крылец, строительства козырьков над входом и навесов, для организации небольших теплиц.
- Листы толщиной 8 мм – оптимальный вариант для небольших крыш в регионах с низкой снеговой нагрузкой и теплиц большой площади.
- Листы толщиной 10 мм применяют для вертикального остекления.
- Листы с толщиной 16-25 мм подходят для сплошного остекления стоянок, офисов, бассейнов, зимних садов, оранжерей.
- Листы с толщиной 32 мм применяют для возведения крыши в регионах с высокой снеговой нагрузкой.
Купольный навес над входом из поликарбонатаОдноскатный навес над входом из поликарбоната
Видео-инструкция
Характеристика сотового поликарбоната
Наряду с лучшими представителями класса строительных материалов, стекла и акрила, представлен элемент нового поколения – сотовый поликарбонат.
Плиты из поликарбоната являются оптически прозрачными, не имеют ни вкуса, ни запаха, противостоят воздействию бактерий, разнообразных масел и жиров.
Эксперименты показали, что изделия из поликарбоната способны выдержать растягивающее напряжение в 220 кг/кв. см без деформации структуры.
]
Его физические свойства и общие характеристики дают повод утверждать, что выбрав именно этот материал в качестве покрытия своего жилища, вы останетесь только в выигрыше. Мы постараемся подтвердить или опровергнуть этот факт.
Свойства сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат обладает уникальными свойствами, которыми в полной мере не обладают другие прозрачные строительные материалы. На первое место восходит легкость.
Интересный факт, что поликарбонат весит в 6 раз меньше, нежели акрил и в 16 раз масса его ниже, чем у стекла. Однако легкость вовсе не говорит о его хрупкости. Ударная прочность поликарбоната в 8 раз выше акрила и в 200 раз выше стекла.
Такой результат становится возможным благодаря составу материала – вязким полимерам. Разбить поликарбонатную плиту практически невозможно.
Светопроницаемость у поликарбоната достаточно высокая и составляет около 86%. При этом отличается хорошим рассеиванием света и практическим отсутствием тени. Также поликарбонат наделен высоким уровнем звукоизоляции, так как способен гасить шумовую волну, которая проходит сквозь материал.
Прочный материал способен выдержать перепады температуры от -40 до +120 градусов Цельсия. Также этот прозрачный строительный материал характеризируется высокой термостойкостью, низкой горючестью с коэффициентом Г-2, низкой теплопроводностью.
Область применения сотового поликарбоната
Использовать сотовый поликарбонат можно в разных областях строительства. Устойчивость к ветру и сильным снегопадам позволяет покрывать поликарбонатом теплицы. Он не деформируется и не порвется в отличие от полиэтиленовой пленки, которую зачастую выбирают для этих целей.
Температурный диапазон материала позволяет использовать поликарбонат в самых разных климатических условиях: разрушительное ультрафиолетовое излучение поглощается защитным прозрачным UV-стабилизирующим слоем, который наносится по всей поверхности наружной стороны панели. Толщина такого слоя составляет минимум 50 микрон. Выше упоминалось, что поликарбонат является прозрачным. Это вовсе не означает, что вы не можете перекрасить материал в удобный для вас цвет.
Размеры сотового поликарбоната
Производители сегодня способны удивить и удовлетворить все ваши пожелания. Изготавливают тонкий поликарбонат (толщина составляет всего 1 мм), который можно применять в качестве стенок или внутренних перегородок. Другими словами в тех отраслях, где важны не технические характеристики материала, а его внешний вид.
Сотовый поликарбонат толщиной в 4 мм считается самым практичным, он способен выдерживать большие нагрузки на протяжении длительного времени. Не страшны 4-х миллиметровым плитам ни осадки, ни ветер, поэтому его можно использовать даже в качестве покрытия крыши. Навес из сотового поликарбоната имеют не только привлекательный внешний вид, но и является надежным защитником вашего спокойствия.
Что касается размеров сотового поликарбоната, то производители готовы предложить вам самый разнообразный набор плит. Это объясняется тем, что этот материал можно использовать не только на частных строительствах, его активно применяют и в промышленности.
Такой широкий диапазон требует разного подхода и разных размеров. Компании-изготовители прислушиваются и идут навстречу покупателям и могут производить абсолютно разные панели поликарбоната.
Однако существуют и стандартные размеры, которые имеют свои особые характеристики.
Срок эксплуатации сотового поликарбоната зависит от качества материала и в среднем составляет около 20 лет. Продлить годы службы материала поможет бережная транспортировка и монтаж и в дальнейшем правильный уход за материалом. Не рекомендуется очищать листы поликарбоната щетками. Лучше всего использовать стандартную губку или ткань и раствор из моющего средства.
Посмотрев на физические и механические возможности такого материала как сотовый поликарбонат, вы убедитесь, что его можно смело использовать в качестве строительного элемента своего жилища.
