Воски
Комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Complex supplies for industrial companies
Термином “ВОСК” принято называть воскоподобные смеси органических веществ, обладающих свойствами, близкими к пчелиному воску: блеску, взаимной смешиваемостью, растворимостью в неполярных органических растворителях. Их физическое состояние может быть от сухого до слегка клейкого, от пластичного до хрупкого. Температура плавления восков от 50 до 100о С.
В зависимости от происхождения воски делятся на две большие группы:
Природные воски делятся на: Растительные, Животные, Минеральные.
Примеры: Растительные – карнаубский воск – воск пальмовых листьев,
Животные – пчелиный воск – воск пчелиных сот и др.,
Минеральные – парафин, церезин, нефтяные отложения, их смеси.
Синтетические воски – воски получаемые путем применения реакций органического синтеза: полиэтиленовый воск – полученный по методу Фишера – Тропша, из синтез газа; синтетический церезин, получаемый разными способами, но не из нефти; сложные эфиры многоатомных спиртов (поликонденсация); галогенопроизводные парафина (галогенирование) и др.
Общим признаком всех восков являются цепные насыщенные молекулы оптимальной длины (С20-С70). Они должны образовывать кристаллы. (наиболее короткие цепи парафиновых углеводородов, являющиеся твёрдыми кристаллическими веществами, при комнатной температуре имеют длину 16-17 атомов углерода (С16-С17).)
Наибольшее практическое значение имеют следующие воски:
Карнаубский – используется как добавка к восковым полирующим составам, как добавка, улучшающая литьевые свойства фторкаучуков и резин на их основе.
Пчелиный – используется как добавка к высококачественным культовым свечам.
Полиэтиленовый – используется как добавка, увеличивающая каркасность свечей, как добавка улучшающая свойства модельных составов для цветного литья и производства восковых скульптур.
Растительные воски:
Карнаубский воск С25Н51-СО-ОС30Н61-церотинотриоконтиловый эфир, температура плавления 84-860С
Таблица. Животные воски:
Воск
Температура плавления
Химическая формула
Пчелиный
60-650С
С15Н31-СО-ОС31Н63
Спермацетовый
40-500С
С15Н31-СО-ОС16Н33
Ланолин
С18-С24
Таблица. Свойства некоторых полиэтиленовых восков:
Тип воска
ТемператураПлавления,0С
Оптимальная температураВыцветания,0С
Содержание углеводородов, %
Время до появления трещин в резине на основе СКМС-ЗОРП при испытании в озонной камере
линейных
изостроения
230С*
500С**
Парафин
52,0
23
87
13
25(трещин нет)
4
Воск ЗВ-1
49,0
23
60
40
То же
4
Сплав АФ-1
64,0
35
34
66
То же
15
Своз-60
64,8
35
45
55
То же
9
Воск 3зВ-1
52,0
25
80
20
25
48(трещин нет)
Паралайт 17
66,4
35
67
33
25(трещин нет)
72(трещин нет)
Паразон 11
78,8
50-70
57
43
14
72(трещин нет)
Без воска
—
—
—
—
2
4
Способность восков предохранять резину от озонного разрушения известно сравнительно давно. Ещё в конце позапрошлого столетия был опубликован способ защиты “от порчи”, заключающийся в пропитке резиновых изделий расплавами воска; о том, что воск при этом предохраняет резину от вредного действия озона, тогда еще не знали.
В некоторых случаях “воскование”, т.е. набухание поверхностного слоя в расплавах воска (парафина, петролатума) как способ защиты резиновых изделий от действия озона, используется и сейчас. Позднее было обнаружено защитное действие восков, вводимых в резиновую смесь.
В настоящее время является общепризнанным, что защитное действие восков основано на образовании ими на поверхности резин сплошной плёнки, предохраняющей резину от непосредственного контакта с атмосферным озоном. Плёнка формируется в результате миграции воска из резины и кристаллизации на поверхности.
Защитное действие воска основывается на том, что он обладает более или менее плотной кристаллической структурой, являющейся малопроницаемой по отношению к озону, и тем самым сильно снижающей диффузию озона к поверхности резины.
Вследствие того, что воск практически инертен по отношению к озону, он практически не подвергается изменениям во времени, Так, константа скорости реакции озона с полиэтиленом, являющимся высокомолекулярным аналогом воска, на 2 порядка ниже, чем с ненасыщенным полиизопреном.
Особенно эффективны воски в статически-деформированных резинах, однако при применении смеси физических антиозонатов (восков) и химических антиозонатов (например, вторичных ароматических диаминов) можно добиться значительного повышения динамической выносливости резин. Причем действие таких композиций больше аддитивного действия обоих компонентов.
Защитное действие воска в резиновой смеси увеличивается при повышении его содержания до определённой величины (2-3 масс.ч. на 100 масс.ч. полимера).
Таблица. Характеристика некоторых нефтяных восков как физических антиозонатов:
Тип воска
ТемператураПлавления,0С
Оптимальная температураВыцветания,0С
Содержание углеводородов, %
Время до появления трещин в резине на основе СКМС-ЗОРП при испытании в озонной камере
линейных
изостроения
230С*
500С**
Парафин
52,0
23
87
13
25(трещин нет)
4
Воск ЗВ-1
49,0
23
60
40
То же
4
Сплав АФ-1
64,0
35
34
66
То же
15
Своз-60
64,8
35
45
55
То же
9
Воск 3зВ-1
52,0
25
80
20
25
48(трещин нет)
Паралайт 17
66,4
35
67
33
25(трещин нет)
72(трещин нет)
Паразон 11
78,8
50-70
57
43
14
72(трещин нет)
Без воска
—
—
—
—
2
4
* концентрация озона в камере 5х10-4%(об.).
** концентрация озона в камере 5х10-5%(об.).
По вопросам приобретения Воски и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
(495)-790-14-528-915-218-57-47
8-926-941-80-03
Полимерный Воск PE/PP Wax
Номер CAS: 68441–17–8
Синонимы: PE WAX,полиэтиленовый воск, ПВ200.
Производитель: LION CHEMTECH (Южная Корея)
Описание
В зависимости от типа полиэтиленовый воск PE Wax от LION CHEM может иметь разные физические и химические показатели. Чаще всего, воски имеют вид порошка, хлопьев или гранул с насыпной плотностью 0,9 г/см³, температурой плавления 107 °C и вязкостью расплава в 350±50.
Отличительной чертой является проявление хороших смазывающих свойств при экструзии. Синтетическим путём можно получить окисленный и неокисленный полиэтиленовый воск.
Окисленный полиэтиленовый воск PE Wax от LION CHEM, представляет собой беловатые или желтоватые мелкодисперсные хлопья с постоянными свойствами. Получается методом полимеризации этилена. Этот процесс придаёт воску кристаллическую структуру. Размягчается при температуре в 140 °C.
Окисленный тип полиэтиленового воска PE Wax от LION CHEM почти нерастворим в большинстве растворителей. Именно это свойство делает его неприменимым в условиях промышленных смывочных растворов.
Полиэтиленовый воск PE Wax от LION CHEM может применяться в качестве внешней смазки для производства изделий из ПВХ. Используется как прослойка для бумажной подложки в электронной промышленности и в составе заливки при производстве кабелей. Полиэтиленовый воск улучшает технологические свойства полиграфических красок.
Метод производства
Полиэтиленовый воск PE Wax от LION CHEM — синтетическое соединение, получаемое по методу Фишера – Тропша посредством синтеза газа. Характеризуется наличием цепных насыщенных молекул с оптимальной длиной (С20-С70), способных к образованию кристаллов.
Применение
PE Wax от LION CHEM.
Неокисленный
- в погонажных изделиях из жёсткого ПВХ;
- электронной аппаратуре;
- в производстве кабельной продукции;
- в бумажной изоляции;
- в полирующих составах;
- в составе кремов для бытовой химии;
- в производстве модельных восковых составов;
- в производстве полиграфических красок;
- в производстве пигментирующих суперконцентратов;
- в производстве рубероида и РТИ;
- в производстве искусственной кожи.
Окисленный
- в пищевой индустрии (глазирующие свойства);
- в качестве катализатора в процессе пластикации для композиций и ПВХ;
- для покрытия с водоотталкивающим эффектом;
- в качестве внешней смазки;
- в производстве изделий на базе полихлорвинила.
НаименованиеTDSТ0C капельпаденияВязкость (cps)ПлотностьКристал-ть (%)Acid valueФорма
LDPE WAX base
LC 101N
103±3
180±[email protected] 0C
0.92±0.01
44
Nil
Белый порошок
LC 102N
107±3
350±[email protected] 0C
0.92±0.01
40
Nil
Белый порошок
LC 107N
–
108±3
750±[email protected] 0C
0.92±0.01
39
Nil
Белый порошок
LC 121N
109±3
1100±[email protected] 0C
0.92±0.01
43
Nil
Белый порошок
LC 108N
108±3
450±[email protected] 0C
0.92±0.01
–
Nil
Белый порошок
LLDPE WAX base
LC 103N
113±5
450±[email protected] 0C
0.92±0.01
43
Nil
Белый порошок
HDPE WAX base
LC 104N
118±3
350±[email protected] 0C
0.95±0.01
52
Nil
Белый порошок
LC 106N
120±3
470±[email protected] 0C
0.95±0.01
58
Nil
Белый порошок
LC 124N
–
121±5
1800±[email protected] 0C
0.95±0.01
–
Nil
Белый порошок
Окисленный LDPE WAX base
LC 301E
98±3
180±[email protected] 0C
0.93±0.01
39
16±2
желтоватый порошок
Homo PP WAX base
LC 502N
–
161±3
180±[email protected] 0C
0.89±0.01
43
Nil
Белый порошок
LC 502N
–
163±3
1200±[email protected] 0C
0.89±0.01
56
Nil
Белый порошок
LC 503N
–
158±3
90±[email protected] 0C
0.89±0.01
46
Nil
Белый порошок
LC 506N
–
161±3
50±[email protected] 0C
0.89±0.01
38
Nil
Белый порошок
Random PP WAX base
LC 501NC
–
153±3
700±[email protected] 0C
0.89±0.01
39
Nil
Белый порошок
LC 502NC
–
150±3
180±[email protected] 0C
0.89±0.01
39
Nil
Белый порошок
LC 503NC
–
148±3
90±[email protected] 0C
0.89±0.01
49
Nil
Белый порошок
LC 506NC
–
149±3
50±[email protected] 0C
0.89±0.01
43
Nil
Белый порошок
Рекомендации производителя
Для производства маточной системы/мастербатч
Марка — 121N, 102N, 107N, 402F, 140B, 140P.
Используется в качестве диспергирующих агентов при производстве маточной смеси/мастербатч. Замечательные характеристики для высоконаполненных композиций и цветных концентратов. без изменения основных свойств композиций. Совместимы с базовыми смолами, таким как ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и др.
Для производства ПВХ композиций
Марка — 301E, 102N, 402F.
Из-за более длинной химической цепи и меньшей полярности, кроме парафина, стеариновой воск, Марка 301E рассматривается как наиболее эффективная внешняя смазка для ПВХ систем. В цветных концентратов, уникальные свойства обеспечивают эффективный баланс текучести расплава, снижает нагрузку на шнек при переработке высоконаполненных ПВХ систем.
Аддитив для Каучуковых композиций
Марка — 101N, 102N.
Указанные марки применяются, как для систем на базе натурального, так и синтетического каучука. Улучшают свойства каучуковых систем при инжекционном литье, каландрирование. Увеличивают стойкость к истиранию готового изделия. Улучшают диспергируемость пигмента в систему. Уменьшают усадку.
Аддитив для Полимерных композиций
Марка — 102N, 104N, 121N, 140B/P.
Великолепный модификатор перерабатываемости для пластмасс, клеев, эластомеров, а так же натуральных и синтетических восковых компаундов. Порошковая форма используется в качестве диспергирующего агента для цветных концентратов. Улучшает ввод наполнителей, добавок, красителей в полимерные и эластомерные композиции.
Mold releasing
Марка — 101N, 102N, 140B/P, 104N.
Хорошо подходят для термопластичных систем на базе Полистирола, Поликарбоната, Полиуретана.
Упаковка
Полиэтиленовые мешки по 25 кг. Поставляются навалом или на паллетах по 875 кг.
Контакт
Руководитель направления полимеры
Кожанов Сергей
E-mail: [email protected]
Тел: +7(495) 225–444–0/175
Менеджер по продажам полимеров
Никитин Виктор
E-mail: [email protected]
Тел: +7(495) 225–444–0/167
Менеджер по работе с клиентами
Гаврилова Анастасия
E- mail: [email protected]
Тел: +7(495) 225–444–0/176
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Полиэтиленовые воски, такие как АС полиэтилен 629 и эпо-лен Е, получаемые синтетическим путем, имеют постоянные свойства; они значительно дешевле, чем карнаубский воск. [1]
Полиэтиленовый воск ( нвэмздьгииовавный) представляет собой нйзкомолекудярный продукт полимеризации этилена. Последнее обстоятельство обусловливает более высокий процент кристалличности воска по сравнению с полиэтиленом. [2]
Полиэтиленовые воски, такие как АС полиэтилен 629 и эпо-лен Е, получаемые синтетическим путем, имеют постоянные свойства; они значительно дешевле, чем карнаубский воск. [3]
Полиэтиленовый воск используется в качестве добавки к печатным краскам для улучшения их печатных свойств и понижения когезии. [4]
]
Отходыполиэтиленового воска ( ТУ 6 — 05 — 361 — 16 — 83) представляют собой твердое вещество с температурой плавления 85 — 100 град. [5]
Неокисленный деструктированныйполиэтиленовый воск ПВ-100 и окисленный воск ПВО-95 не обладают высокой ре-тенционной способностью, но в сочетании с парафином марки Д она существенно повышается. [6]
Композиции парафин — полиэтиленовый воск, содержащие 20 % ПВ-100, образуют со скипидаром и уайт-спиритом оптимальные пасты. [7]
Во избежание оплавленияполиэтиленовый воск должен находиться в зоне измельчения непродолжительное время. [8]
Наряду е модификацейполиэтиленовых восков применяется прямой синтез восковых шшыершх продуктов на основе кисло — одсодержащих нон онеров; К таким вос-ам относится, например1, продут марки V фнрм ЗАУЯ. [9]
JE а также с эмульсиямиполиэтиленового воска, например воска ft ( 8Л5Р) И в соединении с водным растворен смолы получают светлую санобдестящкю эмульсию образующую покрытие для полов. В сочетании с Полягеном УА получают анионоантивнне самоблестящие эмульсии образующие полнрувпдаеся, частично полирующиеся и совев. [10]
Полиэтиленовая ЭМУЛЬСИЯ получается путем эмульгированияокисленного полиэтиленового воска. Выпускается Охтинским химкомбинатом в виде эмульсии 20 % концентрации. [11]
Исследована смешанная композиция битумов сполиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0 1 — 6 0 % ( масс.
) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру; при концентрациях полимера 6 — 15 % ( масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы; при концентрациях выше критической ( более 15 % масс.
) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов. [12]
Плохо растворимые воски — церезин иполиэтиленовые воски непригодны для использования в смывках. [13]
В табл. 3.16 представлены некоторые свойстваполиэтиленовых восков различных марок. Различие в свойствах обусловливает и специфику применения восков. [14]
Для улучшения качества товарного парафина применяют присадки, например полиэтиленовый воск. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Технические характеристики ПНД
Полиэтилен низкого давления (коротко ПНД) – это термопластичный полимер высокой плотности, получивший широкое применение благодаря свойствам пластичности, прочности и долговечности.
Уникальное сочетание в одном материале множества удобных характеристик дало возможность его использования для создания пленочной упаковки, жесткой тары, коммуникационных труб и деталей к ним, огромного количества другой полезной продукции.
Состав материала
ПЭ низкого давления является продуктом полимеризации углеводорода этилена, получаемым при низком давлении, но при разных температурах и в присутствии различных веществ. При этом получаются ПНД-модификации разной плотности, имеющие несколько разные свойства. При изготовлении изделий они маркируются наиболее высокими индексами – ПЭ-80, ПЭ-100. Эти марки незначительно различаются:
- По твердости,
- Прочности разрыва и растяжения,
- Стойкости к механическим повреждениям и деформированию,
- Температурным режимам эксплуатации и т.п.
Внутреннее строение полиэтилена низкого давления независимо от технологии изготовления остается линейным: он имеет структуру полимерных макромолекул с большим количеством ответвлений и беспорядочными межмолекулярными связями.
ВАЖНО! Производство материала ПНД и изделий из него имеет сравнительно низкую себестоимость, так как для этого используется дешевое сырье и несложное оборудование (изготовление труб либо пленок обходится всего одним цехом).
Основные свойства
Технические показатели
Полиэтилен низкого давления изготавливается по стандарту ГОСТ 16338-85, в соответствии с которым должен иметь следующие технические возможности:
- Плотность в диапазоне от 930 до 970 кг/м3;
- Температура плавления – +125-135 0C;
- Нижний предел допустимых температур, при котором материал становится хрупким – -60 0C;
- Прочность на разрыв растяжения достигает 1000 часов и более,
- Период естественного разложения – порядка 100 лет,
- Срок службы материала ПНД при соблюдении допустимых условий эксплуатации доходит до отметки в 50-70 лет и более.
ПНД базовых марок выпускают в порошковом виде, а их композиции поставляются в виде неокрашенных либо окрашенных гранул. Гранулированное сырье, идущее на изготовление широкого ассортимента продукции, регламентируется по линейным размерам частиц – в пределах от 2-х до 5-ти мм по диаметру и одинаковой формы. Могут быть разной сортности – высшей, первой и второй.
ИНТЕРЕСНО! Изделия из полиэтилена низкого давления очень твердые и жесткие. Даже при изготовлении из ПЭНД тончайших пленок это свойство обнаруживается внешне издаваемым ими шуршанием при прикосновении и смятии.
Преимущества
ПЭНД является наиболее плотным среди полиэтиленовых материалов, имеющих линейную структуру молекул. Именно поэтому он обладает наиболее высокой прочностью на разрыв и твердостью, уменьшающей его пластические свойства. При этом он имеет:
- Высокую стойкость к оцарапыванию и растрескиванию в пределах допустимых температур,
- Химическую и биологическую инертность, при которых ему не страшны воздействия микроорганизмов и химически активных веществ,
- Отличные диэлектрические показатели и даже стойкость к излучению радиации;
- Изоляционные свойства в отношении жидких и газообразных веществ,
- Полную безопасность использования и нетоксичность в отношении человека и среды.
ИНТЕРЕСНО! Благодаря высоким изоляционным свойствам полиэтиленовые материалы низкого давления применяются в гидроизоляционных целях, для изготовления газовых труб, а также накопителей для экологически вредных веществ.
Недостатки
ПНД – это один из полимеров-термопластов, которые при всей их прочности и стойкости к большим нагрузкам различного характера имеют следующие отрицательные свойства:
- Плавкость при повышении температур выше допустимой нормы,
- Старение под воздействием прямого солнечного света, богатого ультрафиолетом.
ВНИМАНИЕ! Последний недостаток может быть устраним с помощью специальных покрытий для полиэтиленовых продуктов (краски, напыления, твердые материалы), а также введение в структуру ПНД защитных веществ на этапе изготовления изделий.
Добавьте каплю воска
Воск — вспомогательный (вторичный) продукт и в природе, и в промышленности. Для пчел это строительный материал, а человек нашел ему более широкий спектр применения. Полиэтиленовые воска — продукт малотоннажной химии — производят в цеху № 207 завода «Полимир».
Установка по производству неокисленных и окисленных полиэтиленовых восков и полиэтиленовой эмульсии дала первую продукцию в 1982 году. Она пользовалась спросом в электронной и кабельной промышленности, у лакокрасочных и текстильных предприятий, но остро ощущала все кризисные волнения.
— В советское время воска покупали охотнее и в больших количествах, — говорит начальник цеха № 207 Александр КАЛЫШЕНКО. — После перестройки мы сумели найти новых потребителей.
До зимы 2008 года выпуск восков постепенно увеличивался. Сейчас производство восстанавливается.
В своем географическом крыле, в странах постсоветского пространства, мы монополисты, но не перестаем заботиться о качестве.
Действительно, за последние семь лет качественные показатели продукции улучшились. Перемены видны даже невооруженному глазу. Неокисленный воск избавился от пригоревшего ржавого цвета и стал белоснежным.
Причем новополоцкие химики добились положительного результата путем оптимизации технологии, без денежных вложений в модернизацию оборудования. Как и прежде гранулы полиэтилена дозируются в процессинг. Воск получают в жидком виде и хранят в обогреваемых емкостях до этапа грануляции.
Затем бисеринки неокисленного воска фасуются в полиэтиленовые мешки по 25 кг. В 2009 году вместе с новым потребителем у окисленного воска появилась другая, более удобная упаковка — картонный короб. Одна упаковочная единица весит около 120 кг.
Всего же, за год на установке производят более 1000 тонн полиэтиленовых восков.
Актуальным вопросом остается энергетика. Ее доля в себестоимости продукции велика — до 20 %. Все этапы технологической цепочки воск преодолевает в жидком виде.
Трубопроводы обогреваются горячим паром, в них поддерживается температура до 150 градусов по Цельсию. Зато производство восков уникально. Даже отходы здесь превращаются в доходы. Промышленные остатки упаковываются и продаются.
Фгбоу впо угнту г. с а л а в а т получение новых рентабельных продуктов на основе отходов полиэтиленового воска номинация: инновационные технологии 21. — презентация
1 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т ПОЛУЧЕНИЕ НОВЫХ РЕНТАБЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ВОСКА Номинация: Инновационные технологии 21 века Разработчики: Логинова Екатерина Владимировна, гр. ТП Юдичева Екатерина Владимировна, гр. ТП-08-21
2 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т Цели исследований Цели исследований 2 / 27 Отработка методов переработки ПВ в поверхностно-активные вещества и ингибиторы коррозии Поиск квалифицированных путей использования побочного продукта производства полиэтилена низкого давления 2/ 13
3 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т Производство СМС и ИК на основе ПВ Решение проблемы Полиэтиленовый воск – побочный продукт, не находит достойного применения Потребность в новой продукции Недостаточное производство технических СМС и ИК Актуальность Актуальность 3/ 13
4 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т 7 / 27 ЭфирыСМССпиртыАлкилсульфаты ПВ Химизм протекающих реакций ИККислотыАлкиламин 4/ 13
5 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т Схема переработки ПВ 5 / 13 Термо- деструкция Каталитическоеокисление Аминирование Сульфатирование Разбавление гидроочищенным керосином СМС Гидролиз Нейтрализация ИК
6 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т 4 / 27 Методы исследований I Этап – Высокотемпературная деструкция Подобрана оптимальная температура процесса. Для интенсивного снижения молекулярной массы ПВ необходимо проведение процесса термодеструкции выше 400 о С. Молекулярная масса по сравнении с исходным полиэтиленовым воском уменьшилась в 2,7 раз и составила примерно 300 кг/кмоль. 6/ 13
7 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т Методы исследований II Этап – Каталитическое окисление а) получение эфиров для производства СМС Эфиры б) получение кислот для производства ИК 7/ 13
8 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т 8 / 13 Методы исследований II Этап – Каталитическое окисление График зависимости содержания эфиров от времени окисления а) получение эфиров для производства СМС График зависимости содержания кислот от времени окисления б) получение кислот для производства ИК
9 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т 9 / 13 Методы исследований III Этап — Ввод полярной группы
10 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т а) анализ полученных СМС на поверхностное натяжение, эмульгирующие свойства Таблица – Результаты расчета поверхностного натяжения сульфатированных образцов окисленного ПВ Анализ полученных продуктов Проба Изменение поверхностного натяжения, σ·10 -3, Н/м ПВТД 390 о С3,3 ПВТД 400 о С2,2 ПВТД 450 о С3,3 ПВТД 460 о С6,59 ПВТД 480 о С6,59 Изменение поверхностного натяжения показывает разницу поверхностного натяжения полученных проб СМС и поверхностного натяжения взятого растворителя. Чем она больше, тем лучше эффект Полученные ПАВ, являющиеся основой для производства СМС, обладают эмульгирующими свойствами Пробы, деструкция которых прошла при температуре 480 о С, по результатам проведенных анализов пригодны для производства СМС, так как снижают поверхностное натяжение растворов, а также являются хорошими эмульгаторами 10/ 13
11 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т Анализ полученных продуктов б) анализ ИК на защитные свойства Таблица – Защитные свойства аминированных образцов окисленного ПВ ПробаЗащитное действие, % ПВТД 390 о С93,83 ПВТД 400 о С93,56 ПВТД 450 о С94,73 ПВТД 460 о С97,80 ПВТД 480 о С98,65 Ингибиторы коррозии, полученные синтезом ПВО с ДЭТА обладают защитными ингибирующими коррозию свойствами. По результатам исследований можно судить о возможности получения активного компонента ингибитора коррозии из побочных продуктов производства полиэтилена низкого давления – полиэтиленового воска. Считается, что эффективность защиты металлических образцов от коррозии должна составлять не менее 93 %, тогда ингибитор коррозии обладает достаточными защитными свойствами. 11/ 13
12 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т Основные ТЭП Основные ТЭП Время работы установки 330 дней Производительность установки 1382,51 т/год Уд. капитальные затраты на проект 86561,39 тыс. руб. Себестоимость тонны продукции 54834,29 руб. Срок окупаемости 0,96 года Прибыль тыс. руб. Производство СМС Производство ИК Время работы установки 330 дней Производительность установки 1491,58 т/год Уд. капитальные затраты на проект 83074,25 тыс. руб. Себестоимость тонны продукции 50681,84 руб. Срок окупаемости 0,94 года Прибыль 88447,78тыс. руб. 12/ 13
]
13 ФГБОУ ВПО УГНТУ г. С А Л А В А Т Спасибо за внимание!
Купить полиэтиленовый воск (ПВ) — цены в Москве
Если вашему производству нужен качественный полиэтиленовый воск (ПВ), обращайтесь в ТД «ПОЛИМЕРСНАБ». У нас можно купить полимерное сырье оптом и в розницу, с доставкой и по доступным ценам. Все товары имеют высокое качество и сопроводительную документацию согласно ГОСТ.
Область применения полиэтиленового воска
В твердом (окисленном виде) ПВ применяют как катализатор при переработке ПВХ и как водоотталкивающее покрытие. Мягкий (неокисленный) ПЭ воск имеет высокие смазывающие свойства. Он используется при изготовлении:
- технических масел, смазок, полиролей для автомобильных кузовов, обуви, мебели;
- кабельной продукции;
- полиграфических красок (наряду с полиэтиленгликолевым воском ПВ применяется как добавка, повышающая стойкость краски к истиранию и царапанию);
- свечей;
- полимерных изделий (как смазка для литьевых форм и основа красителей);
- лакокрасочных изделий (как матирующая и упрочняющая добавка);
- упаковки (как водоотталкивающая пропитка для картона и бумаги).
Свойства ПЭ восков
ПВ получают путем высокотемпературного разложения полиэтилена. В продажу воски поступают в гранулированной или порошкообразной форме (реже в виде хлопьев). Физико-химические характеристики материалов изменяются в зависимости от марки и типа. Но все полиэтиленовые воски имеют отличные эксплуатационные свойства:
Выбирайте нужную марку полиэтиленового воска в нашем каталоге. Мы доставим ваш заказ по Москве или в любой другой регион России. А если нужна дополнительная консультация, связывайтесь с нашим менеджером (по телефону +7 (495) 234-28-52 или через сайт).
