Контакты

Что такое арболит и технология его изготовления

Арболит: из чего его делают и где применяют

Что такое арболит и технология его изготовления

Арболит — это строительный материал на основе цемента и древесной щепы, имеющий неплохие технические характеристики и отличающийся по своим свойствам как от обычного бетона, так и от опилкобетона.

Поскольку в основе арболита находится щепа, то к ее размеру и к количеству в смеси применяются самые высокие требования, т.к.именно от них зависит качество материала и его марка. Перед использованием древесная щепа проходит строгий контроль. Самыми оптимальными сортами дерева для производства арболита являются сосна, бук или ель.

Большую роль в качестве материала играет даже время заготовки древесины — позднее или раннее — это напрямую влияет на его конечные свойства. Размеры щепы не должны превышать 25 мм в длину и 10 мм в ширину.

Вяжущим компонентом в арболите выступает цемент маркой не ниже М300, поскольку от марки зависит прочность готового материала.

Для улучшения соединения компонентов смеси между собой и для быстрого ее затвердевания, применяют различные добавки, такие как хлористые соли калия, жидкое стекло.

Древесная щепа и цемент плохо смешиваются, поэтому процесс изготовления арболита должен идти без нарушения технологического процесса. Одним из важных его этапов является длительное и тщательное перемешивание обеих составляющих.

Виды арболита и его технические характеристики

На данный момент производят два основных вида арболита:

  • Теплоизоляционный арболит, с плотностью около 500 кг/куб. м. Как уже явствует из названия, этот материал используется в качестве теплоизоляционного слоя при строительстве межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузка.
  • Конструкционный арболит. Его плотность значительно выше и может достигать 800 кг/куб. м. Это объясняется тем, что количество цемента в нем значительно выше, чем щепы. Технические характеристики такого арболита позволяют применять его в строительстве несущих опор и стен. Чтобы придать ему большую прочность, возможно армирование сеткой или стержнями.

Выпускается арболит в двух видах:

  • Блоки. Это уже полностью готовый к использованию строительный материал, имеющий определенные геометрические размеры. К сожалению, из-за особенностей арболита в его размерах могут быть погрешности. Несмотря на то, что они регламентированы ГОСТом, на деле несоответствия могут оказаться весьма серьезными. Эта особенность должна быть учтена при проектировании и расчете необходимого материала. Арболитовые блоки могут иметь U-образное углубление, а также быть крупными, средними или узкими.
  • Монолит. Арболит этого типа изготавливают прямо на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Партию после замеса необходимо использовать полностью. Этот способ наиболее подходит при создании тонкого теплоизоляционного слоя в помещении.
  • Преимущества арболита

    • Хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность арболита составляет всего 0,08 Вт, что значительно лучше, чем у бетона или кирпича.
    • Пожаробезопасностьпри сохранении всех достоинств древесины. Арболит практически не горит и выделяет при нагревании очень мало дыма.
    • Паропроницаемостьарболита сравнима только с древесиной. Внутри помещения из него всегда будет очень комфортный микроклимат. Арболит незаменим при строительстве саун, бань и других помещений с высоким уровнем влажности.
    • Хорошее сопротивление нагрузкам на растяжение. Это очень важно при сезонных подвижках грунта, когда стены дома могут начать «ходить» и давать трещины.
    • Морозостойкость. Арболит способен выдерживать понижение температуры до -50° С. К сожалению, при чередовании отрицательных температур и высокой влажности срок годности арболита значительно уменьшается.
    • Небольшой вес. При строительстве из арболита можно обойтись практически без фундамента, поскольку блоки не оказывают большой нагрузки на грунт.

    Недостатки арболита

    • Невысокая прочность. Из арболита разрешено возводить только малоэтажные постройки или межкомнатные перегородки.
    • Долговечность материала напрямую зависит от качества входящих в него материалов. К сожалению, на рынке можно встретить арболит, изготовленный из низкокачественного сырья с нарушением технологии. Такие блоки прослужат недолго.
    • Арболит, изготовленный по ГОСТУ, имеет стоимостьсопоставимую со стоимостью пенобетона.
    • При строительстве дома из арболита обязательно потребуется внешняя отделка стен, поскольку из-за погрешностей в размерах блоков, швы получаются не вполне аккуратными, да и сам материал не слишком декоративен внешне.

     

    Технология изготовления арболита

    Сам процесс довольно прост, поэтому арболит вполне можно изготовить самостоятельно, например, для строительства небольших хозяйственных построек. Единственный недостаток — медленное отвердение состава, из-за чего начала строительных работ придется ждать не менее трех недель.

    Ну и напоследок, еще немного информации. Строения из арболита можно возводить в любых климатических условиях и на любых почвах. Арболитовый дом по весу в восемь раз легче кирпичного и в три раза — дома, построенного из пенобетона.

    Область применения арболита в загородном строительстве — возведение двух-трехэтажных жилых домов, а также заборов, бань, гаражей, подсобных помещений. Как видите, спектр возможностей арболита весьма велик. опубликовано econet.

    ru 

    P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

    Арболит и технология его изготовления

    Что такое арболит и технология его изготовления

    Арболит, технология изготовления которого проста и малозатратна, как строительный материал известен достаточно давно.

    На территории СССР действовали более трехсот предприятий по производству изделий из опилкобетона и этот материал был чрезвычайно востребован в гражданском и промышленном строительстве, благодаря низкой себестоимости, отличным теплоизоляционным характеристикам и простоте изготовления.

    Преимущества арболита

    Арболит, состав которого разработан в исследовательских институтах Советского Союза в 60-е годы 20 века, является одним из самых простых в изготовлении штучных строительных материалов. Универсальность опилкобетона такова, что из него можно производить блоки любой формы и размера.

    Арболитовые блоки могут быть армированными, декорированными, пустотными и т. д. Несмотря на то, что основой арболита являются отходы древесины, блоки из этого материала получаются прочными, легкими и устойчивыми к деформации. Арболит отлично обрабатывается, его можно сверлить, распиливать, штукатурить.

    Технология

    Несмотря на то, что технологически возможен выпуск арболитовых элементов любой формы и размера, чаще всего встречаются прямоугольные арболитовые блоки стандартного размера 250×250×500 миллиметров.

    Именно такой тип блоков наиболее удобен при кладке наружных стен и перестенков ипозволяет комбинировать арболит с другими строительными материалами, например стандартными пенобетонными блоками.

    Арболитовые блоки изготавливают путем отливки в специальных формах, которые могут быть изготовлены как из металла, так и из досок толщиной 2–2,5 сантиметра.

    Внутреннюю поверхность формы обязательно покрывают полиэтиленовой пленкой, что обеспечивает минимальную агдезию и облегчает выемку готовых изделий.

    Масса для заполнения форм изготавливается из опилко-стружечной массы, химических реактивов, цемента и воды. Опилки и стружки перемешивают в одинаковой пропорции и добавляют немного известкового раствора. В этом состоянии масса выдерживается несколько дней.

    Это необходимо для того, чтобы из древесины ушли сахариды, которые будут мешать застыванию готовых блоков в формах. Вяжущим веществом в арболите является портландцемент марки не ниже М400, к которому добавляют различные присадки, которые препятствуют гниению и повышают огнестойкость и пластичность раствора.

    Для придания арболиту различных дополнительных свойств используют гашеную известь, жидкое стекло, сернокислый алюминий, кальций.

    Пропорции арболита

    Чтобы правильно подготовить раствор, в воде сначала растворяют жидкое стекло и известь. Только после этого воду добавляют в опилочную смесь и добавляют цемент. Полученное сырье тщательно перемешивают в растворомешалке, после чего раствор готов к укладке в подготовленные формы.

    Арболит в формах тщательно трамбуют и оставляют на сутки. После этого блоки можно аккуратно вынуть из форм и на две-три недели разложить для просушки под навесом.

    Опыт показывает, что для изготовления 10 блоков стандартного размера, нужно 70–75 кг цемента, 2 литра жидкого стекла, 2–2,5 кг извести и 80–90 кг древесных отходов. Расход воды в этом случае составит приблизительно 130 литров.

    Таким образом, при небольших затратах, путем несложного технологического процесса, в котором не участвует дорогостоящее оборудование, любой хозяин может получить качественный теплый материал для дома, хозяйственной постройки или цеха.

    Видео: Как делают арболит

    Арболит — технология изготовления материала

    Что такое арболит и технология его изготовления

    Чтобы получить арболит, нужно четко следовать технологическому процессу, иначе будут допущены ошибки, способные негативно сказаться на качестве итогового продукта.

    Получение превосходных эксплуатационных свойств, возможно только в том случае, если производитель знает, что такое арболит технология изготовления, и соблюдает все пропорции и характеристики компонентов, участвующие в процессе изготовления.

    Так как арболитовые блоки обладают сравнительно небольшой массой, из них сооружаются конструкции, которые не оказывают сильного воздействия на фундамент. Застройщики получают возможность экономить на формировании фундамента и на прочих строительных работах, которые необходимы при возведении объектов из кирпича или бетонных плит.

    Свойства и состав арболита

    Благодаря своей пористой структуре, арболитовый блок выгодно отличается от многих других строительных материалов, так как обладает меньшим весом при больших габаритных размерах. С помощью арболита быстро возводятся объекты различной степени сложности, и остается только провести отделочные работы. В составе арболитовых блоков находится:

    • портландцемент,
    • связующие элементы,
    • древесные опилки,
    • химические добавки,
    • целлюлозное сырье,
    • жидкость в необходимом объеме.

    Если соблюдается арболит технология изготовления, то на выходе получаются арболитовые блоки или арболитовые плиты. По свойствам данные материалы отличий практически не имеют, но зато отличаются габаритные размеры и сфера использования данных элементов.

    Строить из арболита допускается различные сооружения, но они не должны превышать двух уровней, потому что данному материалу присуща склонность к деформациям под действием чрезмерных нагрузок. Зато арболитовыми плитами утепляют множество строительных объектов, причем их монтаж производится и с наружной стороны здания, и с внутренней.

    Габаритные размеры и сферы применения изделий из арболита

    Арболитовые блоки обладают габаритными размерами: 25х25х50 сантиметров. При помощи этих блоков быстро возводятся объекты, и кроме того, для арболита характерны:

    • долговечность,
    • прочность,
    • устойчивость к солнечным лучам,
    • устойчивость к перепадам температуры,
    • экологически чистый материал,
    • практичность.

    Если арболит технология изготовления используется для получения плит, то производитель должен выдерживать следующие габариты изделия:

    • 100х150 см;
    • 100х125 см;
    • 50х100 см.

    Допускаются и другие размеры, но значительно реже, если делается индивидуальный заказ.

    Как изготавливается арболит?

    Производство материала осуществляется, как в заводских, так и в домашних условиях, и если выдержаны количественные параметры всех элементов, участвующих в производственном процессе, то получается арболит с присущими ему свойствами. Естественно, что более высокое качество имеют арболитовые блоки и плиты, которые изготавливаются на заводе на специальном оборудовании.

    Чтобы добиться оптимального результата, необходимо использование смазывающих веществ, так как после получения плиты или блока их нужно извлекать из форм. Если этого не делать, изделие способно потерять правильную конфигурацию, а значит, получится брак.

    Но все-таки в домашних условиях тоже есть возможность получать арболитовые изделия, но для этого придется все процессы выполнять вручную, пользуясь специальными приспособлениями и инструментом. Для получения данного материала потребуется:

    • Бетономешалка,
    • Форма из листового металла или из пиломатериалов,
    • Компоненты для замешивания.

    Специалисты рекомендуют использовать формы именно из древесины, так как они отличаются практичностью и обходятся недорого. Нужно только сбить из досок необходимую форму, обшить изнутри пленкой, чтобы исключить прилипание смеси к дереву, а затем заливать раствор, выдерживая параметры.

    Сушить плиты придется в естественных условиях, так как обычно дома отсутствуют специальные сушильные камеры – если повезет с погодными условиями, блок сформируется и высохнет в течение нескольких часов.

    Производственная технология изготовления арболита

    Что такое арболит и технология его изготовления

    Арболит представляет собой строительный материал, который, также как полистиролбетон и керамзитбетон, является одним из видов легких бетонов.

    Производственное сырье

    Технология производства арболита предусматривает наличие в его составе таких компонентов как:

    • органический наполнитель;
    • различные химические добавки;
    • портландцемент;
    • вода;
    • органические наполнители (отходы деревообработки, древесная щепа, измельченная древесина, костры льна или конопли, стебли пшеницы или хлопчатника и прочее).

    Основным предназначением химических добавок в составе арболита является нейтрализация остаточного сахара из древесной щепы, тем самым обеспечивая повышение уровня сцепления с цементом, кроме этого улучшаются таких технических характеристик материала как: ускорение затвердевания, регулирование пористости, улучшение бактерицидных качеств и прочее.

    Большинство потребителей зачастую путают арболит с опилкобетоном, ведь оба вида материала содержат в своем составе древесный наполнитель.

    Однако арболит в качестве наполнителя содержит щепу определенной фракции и габаритов, подготовленную посредством специального щепорубочного устройства, в то время как в опилкобетоне используется древесный наполнитель в виде опилок, о чем можно судить по названию материала. Технология производства арболита также совершенно отлична от технологии изготовления опилкобетона.

    Преимущества арболита

    В качестве основных достоинств арболита можно упомянуть такие его технические характеристики как:

    • огнеупорность;
    • неподверженность гниению и разрушению грызунами;
    • легкость обработки;
    • небольшой вес, который при объеме в 1 м3 составляет не более 650кг;
    • высокие теплотехнические характеристики, которые выражаются показателем к=0,08;
    • устойчивость к низким температурам;
    • способность дышать, что вместе с теплоизоляционными характеристиками исключает образование конденсата в стенах наружных ограждений и делает арболит прекрасным звукопоглощающим и звукоизоляционным материалом.

    Технология производства арболита

    Технология изготовления арболита предусматривает его изготовление также, как и фибролита, посредством смешения портландцемента с низкосортной древесной стружкой.

    С тем единственным отличием, что для производства фибролита необходима здоровая древесина в круглом виде без свилеватостей и сучков, а для производства арболита можно использовать щепу, изготовленную из отходов здоровой древесины, и в частности срезов, горбылей, а также стружки отходов, получаемых в результате механической обработки древесины сверлением, фрезерованием и другими методами.

    В силу своих технических характеристик, предусмотренных структурой материала, фибролит может иметь исключительно форму плит с соответствующим уровнем прочности на изгиб в пределах от 4 до 12кг нагрузки на 1см2, в то время как посредством арболита изготавливаемому изделию можно придать практически любую форму, начиная от пустотелых армированных плит, предназначенных для перекрытия этажей, и заканчивая блоками различных габаритов для возведения стен сооружений. Все это значительно расширяет сферу применения данного материала.

    ]

    Технология производства арболита предусматривает изготовление строительного материала с таким техническими характеристиками как:

      • высокий уровень тепло и звукоизоляции, который достигается за счет пористости материала, и исключает применение каких-либо дополнительных утеплительных материалов;
      • неподверженность гниению и разрушению грызунами и насекомыми;
      • высокий уровень огнеупорности;
      • высокий уровень сопротивления отрицательным температурам;
      • высокий уровень экологической безопасности;
      • небольшой вес, обеспечивающий простоту укладки и обработки материала;
      • способность выдерживать критические нагрузки на сжатие и излом, и при этом не трескаться или ломаться, а только продавливаться;
      • удобство последующей эксплуатации, предусматривающей простоту вбивания гвоздей или вкручивания саморезов в материал с их хорошей фиксацией без применения дополнительных пробок.

    Технология производства арболита, видео:

    Недостатки арболита

    В качестве недостатков арболита можно упомянуть такие его качества как:

    • высокий уровень водопоглощения составляющий от 30 до 50%, что исключает использование данного материала в сооружениях с повышенным уровнем влажности;
    • дерево, представляющее собой основной компонент данного материала, в процессе поглощения влаги вступает в конфликт с цементом, что выглядит следующим образом: напитавшийся влагой древесный наполнитель разбухает и увеличивается в объеме, в то время как цемент сохраняет прежний объем. В результате чего для минимизации данной возможной трансформации возникает необходимость вводить в состав арболита такой компонент как сульфат алюминия, который значительно снижает уровень гидрофильности древесного наполнителя.

    Технология производства арболита — Каменный лес

    Что такое арболит и технология его изготовления

    Качественный арболит можно получить только из качественного сырья, при применении правильных технологий и специального оборудования. При этом производство арболита совершенно не похоже на производство любого другого легкого бетона, к которому он относится.

    Арболит состоит из древесной щепы, химических добавок, цемента и воды. Такой нехитрый состав и простота производства не отменяют трудоемкости процесса, ведь изначально деревянные элементы материала несовместимы с цементом.

    Между ними нет цепкости, вследствие чего материал может рассыпаться, распадаться, ломаться. Но этого не происходит.

    Единство между такими разными элементами достигается посредством особых технологических моментов, которые соблюдаются не просто для получения хороших блоков, а высококачественных, соответствующих требованиям ГОСТа 19222-84.

    Особое внимание при изготовлении арболита требует щепа. Оптимальный вариант – это  еловая и сосновая щепа. При этом ГОСТ позволяет использовать измельченную древесину, хвойные и лиственные деревья, рисовую солому, коноплю, лен, хлопчатник.

    Щепа, которая используется для производства арболита, обязана обладать конкретной формой и соответствовать целому ряду требований, от конкретной длины частичек до процентного соотношения примеси листьев и коры.

    Дробленный материал не может быть гнилым или заплесневелым, как и грязным, то есть – с примесью чужеродных веществ, вроде глиняного налета, земляных комков, крошки камня, песочных пещинок, льда и снега. Дробленая древесина должна иметь форму иглы определенного размера (длина, толщина), который важен для соблюдения абсолютного значения влажностных деформаций каждого волокна.

    Для изготовления арболита следует использовать цемент самых высоких марок. При этом следует учитывать, что характеристики цемента обычно ниже тех, что заявляет производитель. Разница порой равна 50-100 единицам.

    Между щепой и цементом отсутствует сцепление. Чтобы оно появилось, щепу подвергают специальной обработке химическими веществами.

    Они удаляют из древесной щепы сахар, являющийся главным препятствием для сцепления двух компонентов арболита. Также химические добавки позволяют добиться более быстрого затвердевания бетона.

    Так, щепа смешивается с хлоридом кальция, сернокислым глиноземом, силикатом-глыбой, жидким стеклом, известью.

    Самым менее затратным, а значит, экономным способом производства арболита, считается ручная утрамбовка на полу. Изготовление таким методом требует наличия смесителя принудительного типа, мерных емкостей для химических добавок, стальных форм для утрамбовки, тележки для транспортировки к формам, ровной поверхности для формирования блоков, поддонов для укладки готовых изделий.

    Начинается изготовление арболита с разбавления и смешивания химических веществ. Параллельно производится засыпание щепы в смеситель. При этом следует использовать только вылежавшуюся не менее пары месяцев щепу, свежую использовать ни в коем случае нельзя.

    Пока щепа перемешивается, к ней добавляется водный раствор с химическими веществами. После тщательного перемешивания содержимого, в емкость засыпается цемент.

    Причем его следует вводить так, чтобы он максимально покрыл получаемым из него тестом всю щепу.

    Когда цемент и остальные составные смеси становятся единой массой, ее заливают в формы, которые предварительно размещают на поддонах. На этом процесс производства арболита завершается

    Технология изготовления арболита

    Что такое арболит и технология его изготовления

    Готовят арболитовую смесь на ровной площадке в ящике с низкими бортами. В ящик высыпают органический заполнитель и поливают его водой с растворенными в ней химическими добавками. Тщательно перемешивают.

    Вода не должна вытекать из массы — ее поглотит заполнитель. Затем мокрый органический заполнитель посыпают цементом и всю массу перемешивают до получения однородной смеси.

    У хорошей смеси все древесные частицы покрыты цементом.

    Мини-станок для производства арболит блоков

    Арболитовая масса должна быть достаточно сыпучей, что определяется следующим образом. Возьмите в руку немного арболита, сожмите и покатайте комочек по ладони; при этом он должен сохранить форму и не рассыпаться. Воду необходимо вводить не всю сразу, а по частям, периодически проверяя массу указанным способом.

    Следует знать, что небольшой избыток воды и лишний расход цемента не ухудшают качество арболита, а лишь незначительно увеличивает себестоимость изделий. Для строительства одноэтажного дома из арболита достаточна марка арболита 15, для двухэтажного — марка 25 для первого этажа и марка 15 — для второго.

    Примерный расход материалов на 1 м3 арболита марки 15 и 25 приведен в таблице.

    Потребность материалов для получения 1 м3 арболита марок 15 и 25

    Марка арболита
    Портланд­цемент марки 400, кг
    Органический заполнитель (любого вида),кг
    Химические добавки, кг
    Вода л

    15
    250-280
    240-300
    12
    350-400

    25
    300-330
    240-300
    12
    350-400

    Для формования арболитовых блоков потребуются формы из дерева с обшивкой из фанеры, кровельной стали или из железа. Борта и днище формы желательно покрыть отходами линолеума, тогда не нужно будет смазывать формы известковым молоком. Арболитовую массу укладывают в форму в два-три приема послойно с трамбованием каждого слоя.

    По высоте форму заполняют так, чтобы до уровня бортов осталось 1,5—2,0 см. Поверхность арболита не обязательно делать гладкой. Важно хорошо ее утрамбовать, так как от этого зависит качество будущего арболитового блока. Оставшиеся 1,5—2 см заполняют обычным штукатурным раствором, который является защитой арболита от влаги.

    Эта поверхность уже должна быть ровной, поскольку она лицевая.

    Арболитовый блок выдерживают в форме в течение нескольких суток при температуре воздуха 16—18° После приобретения некоторых навыков борта форм можно открывать уже через 2 — 3 часа или даже сразу. Арболитовые блоки оставляют на поддоне на одни, двое суток. Такая последовательность работы уменьшает расход материала на изготовление форм, поскольку одни и те же борта используют чаще.

    Отформованные арболитовые блоки до монтажа следует выдержать от 7 до 14 суток где-нибудь под навесом. Нужно следить, чтобы поверхности арболитовых блоков не высыхали и не шелушились. Через 14 суток можно приступать к возведению стен.

    По желанию арболитовым блокам можно придать декоративную отделку. Для этого на дно формы (это будет лицевая поверхность блока) укладывают тонким слоем гранитную крошку, посыпают ее цементом и наполняют арболитовой смесью. Можно использовать и битую керамическую плитку.

    Выложив ею дно, пространство между плитками заливают цементным раствором заподлицо с плитками, а затем укладывают арболитовую смесь.

    Для придания архитектурной выразительности фасадам зданий арболитовые блоки можно изготовлять «фигурными» — специально для углов, простенков, перегородок и т.д.

    Что такое арболит? Достоинства, недостатки и характеристика этого строительного материала

    Что такое арболит и технология его изготовления

    Не редкий случай, когда застройщик уже запланировал, сколько будет в его будущем доме комнат, а также в какой именно комнате будет стоять его любимый атрибут, вдруг возникает банальный вопрос – «а из чего строить?».

    Ещё 20-30 лет тому назад, было несложно ответить на данный вопрос – так как найти на строительном рынке частнику кроме как кирпича и шлакоблока что-либо другое было достаточно затруднительно.

    В нынешние времена существует обширный ряд современных материалов, технологии производства которых не всегда новые, как попросту заново «спеты» и хорошо забыты.

    Основной тенденцией строительства частных домов в последнее время, становится их энергосбережение.

    Ведь понятно, что чем меньше энергопотери дома через ограждающие конструкции, тем выше экономия при его эксплуатации.

    Поэтому очень актуальной встает задача, какой же материал применить для стен своего будущего жилища, который бы отвечал одновременно прочностным, энергосберегающим и противопожарным требованиям, а главное «не бил» по кошельку.

    Вместе с бескомпромиссными достоинствами распространенных современных материалов (дерево, кирпич, ячеистый бетон) всплывают их соответствующие минусы – пожароопасность, трудоемкость, хрупкость и т.д.

    ]

    Любой строительный материал имеет свои плюсы и минусы. Тем не менее, все же существует материал, который сочетает в себе многие достоинства большинства современных строительных материалов без значительных минусов. Этим строительным материалом и есть – арболит.

    Разбираемся, что такое арболит

    Арболит является разновидностью лёгкого бетона, который производится из органического наполнителя: древесной щепы (преимущественно из деревьев хвойных пород) либо измельченных стеблей хлопчатника, рисовой соломы, костры льна и конопли; воды; опилок; химических добавок для минерализации наполнителя и портландцемента без применения песка и других, более крупных заполнителей.

    В шестидесятые годы прошлого столетия на более чем 100 заводах по всему советскому союзу было налажено производство из арболита стеновых блоков, панелей и т.п. После введения панельного домостроения массовое изготовление конструкций из арболита было прекращено.

    Сейчас арболит широко применяется для строительства малоэтажных построек (частных коттеджей, дач, гаражей и др.). Но стоит отметить, что для изготовления 1,0 м3 арболита, потребуется 1,3 м3 высушенной щепы определенных стандартами размеров. Именно поэтому – основное производство арболита приурочено к территориям богатых лесом.

    Бывают две разновидности арболита:

    • теплоиоляционный (класс по прочности В0,35…В1; средняя плотность 400… 500 кг/м3);
    • конструкционный (класс по прочности В1,5…В3,5; средняя плотность 500… 850 кг/м3)

    Свойства и характеристики арболита:

  • данный материал крупнопористой структуры, что позволяет стенам «дышать» (т.е.

    материал имеет необходимую паропроницаемость), тем самым создавать необходимый микроклимат для комфортного проживания;

  • плотность материала может быть от 400 до 850 кг/м3, что позволяет существенно снизить расходы на фундаменте постройки;
  • у арболита сравнительно низкая теплопроводность (0,08…0,17 Вт/м°С), которая в несколько раз меньше, чем у кирпича (для сравнения у кирпича 0,34…0,8 Вт/м°С), поэтому в постройках из арболита летом прохладно, а зимой тепло. Это свойство даёт возможность возводить коттеджи, например, в северных районах Украины с наружными стенами толщиной 40…60 см (в зависимости от средней плотности арболита);
  • приемлемая прочность арболита (класс по прочности В2…В3,5) дают возможность возводить малоэтажное бескаркасное жилье этажностью до 2-3 этажей; при этом толщина стен сопоставима с толщиной кирпичных капитальных стен. При этом сохраняется вариация использования перекрытий из дерева или железобетона;
  • объемные и в тоже время лёгкие блоки из арболита увеличивают скорость строительства и, следовательно, сокращают трудоемкость и стоимость работ;
  • этот материал не гниет и не разрушается от воздействия микроорганизмов, хотя он состоит, в основном, из органического материала — древесной щепы, костры конопли и пр. Эти свойства материал приобретает благодаря выдержки древесного сырья в растворе из цемента;
  • арболит выдерживает непосредственное воздействие открытого огня (при температуре 1000°C) в течение 90 минут, что относит его к классу трудносгораемых материалов;
  • непосредственно в кладке этот материал устойчив к механическим воздействиям, возможным повреждениям при эксплуатации, но в то же время легко поддается сверлению, распиливанию, а также в нем хорошо держатся крепежные и анкерные элементы.
  • Недостатки арболита

    Конечно, стоит обратить внимание и на недостатки арболита:

    • высокая гигроскопичность материала; поэтому допускается применять арболит без специальных пароизолирующих мероприятий, препятствующих увлажнению стен, при влажности воздуха в помещениях до 60%;
    • неточная геометрия блоков из арболита (допуск по отклонениям в размерах блока составляет ±5 мм) не позволяет кладку выполнять при использовании тонких энергосберегающих швов (кладку выполняют при использовании традиционных растворов, приготавливаемых непосредственно на строительной площадке);
    • низкая морозостойкость (требуется надежно защищать арболитовые стены от намокания в зимний период; при длительном хранении блоков необходимо защищать их от увлажнения – блоки складируют на поддонах, выполняют накрытие пакетов блоков полиэтиленовой пленкой и пр.).

    В советские годы арболит массово производился в соответствии ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него.

    Общие технические условия» и «Инструкцией по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

    В нынешнее время существует возможность изготавливать блоки из арболита для строительства дома своими руками при соблюдении всех технологических регламентов и стандартов.

    Итак, подведем некоторые итоги

    Применение арболита значительно может снизить стоимость возведения жилого дома. Конструкции, изготовленные из арболита долговечны, обладают необходимой прочностью, огнестойки и легко обрабатываются.

    Арболит можно применять для возведения домов небольшой этажности (до 3-хэтажей).

    Для изготовления арболита применяются дешевые древесные отходы столярных производств, которые перерабатывают в щепу-дробленку нужных фракций либо отходы предприятий, перерабатывающих лен, коноплю, хлопок.

    Таким образом, благодаря простоте в изготовлении этого материала, его неоспоримой эффективности теплоизоляционных качеств и дешевизне, при соблюдении технологических требований и разумных конструктивных решений в связке с добросовестными исполнителями работ, возможно, применение арболита для возведения стен дома вашей мечты.

    Статью подготовил эксперт GIDproekt

    Нечаев Кирилл Владимирович

    Технология производства арболитовых блоков

    Что такое арболит и технология его изготовления

    Главная|Полезные статьи|Технология производства арболитовых блоков

    Дата: 11 января 2018

    Просмотров: 235

    Коментариев: 0

    Для возведения домов строители применяют различные виды блоков, обеспечивающих устойчивость и экологическую чистоту строений. Желая уменьшить сметную стоимость строительства, некоторые блочные материалы застройщики изготавливают самостоятельно.

    Один из таких стройматериалов – арболитовые блоки, основой которых являются древесные отходы и портландцемент. Технология производства арболита в бытовых условиях требует подготовки и соблюдения определенных условий для обеспечения гидратации цемента.

    Остановимся детально на нюансах изготовления.

    Особенности арболитовых блоков

    На эксплуатационные свойства и область использования арболита влияют:

    • состав материала;
    • используемая рецептура;
    • технология производства.

    Изготовленный из качественного сырья и с соблюдением технологии, арболит обладает комплексом серьезных достоинств:

    • прочностью. Прочностные характеристики материала позволяют ему сохранять целостность, воспринимая действующие нагрузки от элементов строения;
    • морозостойкостью. Арболитовые блоки способны сохранять свойства после многократных циклов замораживания с дальнейшим отстаиванием;

    Арболит – строительный материал, изготовленный из древесных опилок, стружек, портландцемента и химических добавок

    • пониженной теплопроводностью. Стены, изготовленные из арболита, поддерживают комфортную температуру жилого помещения, снижают потери тепла;
    • звукоизоляционными характеристиками. Арболитовый массив поглощает внешние шумы, обеспечивая звукоизоляцию помещения;
    • легкостью. Благодаря уменьшенному весу снижаются нагрузки на основание здания, что повышает продолжительность его эксплуатации;
    • безвредностью для окружающих. Стройматериал изготавливается из экологически чистого сырья, не оказывает отрицательного влияния на здоровье людей;
    • продолжительным ресурсом использования. Здания могут безопасно эксплуатироваться на протяжении 4–5 десятилетий;
    • удобством применения. Стройматериал легко сверлится, режется, а также штукатурится без применения дополнительных сеток доля армирования;
    • дешевизной. Легкие блоки производятся из недорогих ингредиентов, позволяют существенно сэкономить на заливке основания.

    Кроме того, из-за древесной щепы, являющейся главным ингредиентом, материал легко обрабатывается. В него легко завинчивать шурупы и забивать гвозди. Благодаря указанным преимуществам, материал пользуется популярностью у застройщиков.

    Для полного представления о свойствах стройматериала, рассмотрим слабые стороны. Недостатки арболита:

    • значительные отклонения габаритов. Они обусловлены повышенными допусками. Изготовители используют литформы, отличающиеся размерами. Из-за разных размеров изделий возрастает расход штукатурной смеси;

    Материал, благодаря гармоничному сочетанию лучших свойств камня и древесины, прослужит верой и правдой многие годы

    • нарушение структуры при повышенной температуре. При возникновении пожароопасной ситуации арболит ограниченное время не возгорается, но при нагреве щепа тлеет, и материал постепенно теряет целостность;
    • повышенная гигроскопичность. Неоштукатуренные арболитовые стены быстро насыщаются влагой. Для применения блоков следует тщательно гидроизолировать основу здания, а также выполнить внешнюю отделку.

    Нарушение состава и технологии изготовления арболита сказывается на качестве продукции. При пониженном содержании извести развиваются микроорганизмы, а уменьшение концентрации цемента влияет на прочность.

    Строители также отмечают продуваемость стройматериала, который требует дополнительной теплоизоляции.

    К недостаткам следует отнести возможность появления своеобразного запаха, вызванного минерализаторами и химическими реагентами, входящими в состав арболитового массива.

    Арболит – состав и технология изготовления

    Применяемый наполнитель

    В качестве основы блоков применяется древесная щепа, стружка или опилки, образующиеся при обработке древесины.

    Арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка

    Заполнитель следует тщательно подготовить:

    • очистить от включений инородного происхождения;
    • измельчить до размера, не превышающего 5х10х40 мм;
    • тщательно высушить на протяжении трех-четырех месяцев;
    • обработать известковым раствором, чтобы предотвратить гниение.

    На кубический метр щепы потребуется 0,5 т 15-процентного раствора извести. Древесные отходы вымачивают на протяжении 3–5 дней с периодическим перемешиванием. При этом снижается концентрация входящего в древесину сахара, создающего благоприятные условия для развития гнили. Можно использовать покупной материал или самостоятельно измельченный в домашних условиях на щепорезе или дробилке.

    Используемые компоненты

    Для производства блоков применяются следующие компоненты:

    • портландцемент, являющийся вяжущим веществом. Его содержание составляет 12–16%. Такой концентрации достаточно для связывания ингредиентов и обеспечения прочности изделий после извлечения из форм;
    • минерализаторы, снижающие водопоглощение и повышающие биологическую устойчивость. Используется известь после гашения и отстаивания, кальциевый хлорид, жидкое стекло, а также глинозем.

    Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал

    Обеспечение необходимой консистенции арболитового состава достигается путем добавления воды, которая впитывается заполнителем, насыщая его входящими в состав смеси минеральными веществами. В зависимости от марки арболитового состава, ингредиенты вводятся в различных соотношениях. При этом удельный вес блоков изменяется от 0,3 до 1,3 т/м3.

    Технология производства арболита

    Стандартный технологический процесс предусматривает выполнение следующих операций:

  • Подготовку заполнителя необходимых размеров.
  • Дозирование и смешивание компонентов.
  • Заливку готового состава в формы и уплотнение.
  • Сушку в естественных условиях.
  • Извлечение продукции из форм.
  • Отстаивание в течение 14–20 суток.
  • Оборудование

    Для изготовления арболита необходимо следующее оборудование:

    • подающий конвейер. Представляет собой шнек, обеспечивающий ускоренную подачу заполнителя при изготовлении арболита в увеличенных объемах;
    • магнитный сепаратор. Он устанавливается после шнека, отделяет из непрерывного потока подаваемой на дробление щепы различные металлические включения;

    Технология изготовления арболита предусматривает его изготовление также, как и фибролита, посредством смешения портландцемента с низкосортной древесной стружкой

    • рубильная установка. Предназначена для предварительного измельчения щепы до требуемых размеров с помощью ротора, оснащенного ножами для резки крупного сырья;
    • сепарирующее устройство. Сортирует предварительно измельченную щепу на фракции. Кондиционный материал подается в бункер, а крупный — на дополнительное дробление;
    • дробилки. Применяются агрегаты, в которых повторное измельчение осуществляется специальными молотками. Они шарнирно закреплены на вращающемся роторе;
    • дозирующее устройство. Обеспечивает порционную подачу в смешивающий агрегат компонентов, предусмотренных рецептурой. Производит объемное дозирование;
    • механизм для смешивания. Используется обычный бетоносмеситель циклического действия, в котором исходные компоненты смешиваются на протяжении 10–15 минут;
    • специальные формы. Представляют собой конструкцию, изготовленную из древесины или стали. После твердения блоков, легко разбираются для повторного использования;
    • ручная трамбовка. Позволяет быстро уплотнить залитую в формы арболитовую смесь. В процессе трамбования из массива выходит воздух, и повышается плотность.

    Для производства блоков в промышленных масштабах используется вибрационный станок или вибростол. Они позволяют получить продукцию повышенной плотности и отличного качества. Ускоренная подача исходного сырья в формы при промышленном методе производства осуществляется специальными бетонораздатчиками.

    Изготовление арболита собственными силами

    Важный этап, которым обладает технология изготовления арболита, является правильное дозирование всех компонентов

    Изготовить блоки в домашних условиях можно, имея необходимое оборудование. Последовательность действий:

  • Подготовьте отходы древесины. Высушите используемый материал в закрытом помещении на протяжении месяца.
  • Измельчите сырье. Дробление производите в два этапа – вначале на рубильном устройстве, затем на дробилке.
  • Замочите дробленку в специальной емкости с целью удаления сахара. Добавьте кальциевый хлорид.
  • Заполните бетоносмеситель предварительно взвешенными компонентами. Произведите смешивание на протяжении 10 минут.
  • Заполните смесью формы. Тщательно утрамбуйте состав с помощью ручного оборудования или вибростанка.
  • Произведите отстаивание арболита на протяжении 5–6 суток. За это время блоки приобретут первоначальную прочность.
  • Извлеките готовую продукцию на поддон, отправьте на хранение. До использования изделий должно пройти две–три недели.
  • Подводим итоги

    Технология производства арболита позволяет осуществлять самостоятельное изготовление блоков только с применением специального оборудования. Важно использовать качественное сырье, а также правильно подобрать рецептуру. Готовая продукция, обладающая высокой прочностью, обеспечит устойчивость возводимых зданий.




    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *