Утилизация СОЖ — как утилизируют жидкие отходы производства
СОЖ — смазочно-охлаждающая жидкость, является обобщенным понятием, которое включает в себя различные жидкие составы и используются в сфере металлообработки.
Они требуются, когда производятся операции по резке, штамповки, прессовании, сверления. Ведь во время работы материалы сильно нагреваются и им требуется охлаждение. Одним из самых распространенных видов СОЖ является нефтяное масло.
Нередко в его состав добавляют разнообразные противоизносные и прочие присадки.
Эти вещества, как правило, являются многокомпонентными системами, которые находят применение как в горячей, так и холодной обработке металлов. Благодаря применению смазочно-охлаждающих жидкостей можно избежать негативных последствий, которые могут возникать во время обработки. Это такие вещи как:
- Износ оборудования;
- Повышение температуры;
- Появление брака во время работы.
С учетом того, что в составе СОЖ имеется масса химических, а иногда и токсических, веществ, при изготовлении они должны отвечать бактериальным и экологическим нормам, и при этом сохранять эксплуатационные качества. Благодаря их использованию заметно повышается производительность труда, так что использование данной продукции всегда остается актуальным и востребованным.
Типы СОЖ
Состав водосмешиваемых СОЖ и модели их дисперсии: 1 — обычные растворимые масла; 2 — эмульсии с низким содержанием минерального масла; 3 — металлообрабатывающие жидкости, не содержащие минирального масла, но с содержанием ПАВ.
Черными точками изображены капельки масла, звездочками — мицеллы — эмульгатора, а черточками — молекулярныо растворимые ПАВ.
Таблица СОЖ
ИНВОЛ-4, м.А, м.Б, для смазывания форм ЖБИ
ТУ 2499-014-57518521-05
Смазка технологическая СП-3
Эмульсол ВНПП-ЭКС-2, м.Б для смазывания форм ЖБИ
ТУ 0258-013-57518521-05
Эмульсол ВНПП-ЭКС-2, м.А(раствор) для смазывания форм ЖБИ
Эмульсол ЭГТ
ТУ 0258-017-57518521-06
СОЖ МР-3
ТУ 0258-040-57518521-2011
СОЖ МР-7
ТУ 0258-039-57518521-2011
СОЖ МР-99
ТУ 0258-041-57518521-2011
СОЖ ИНВОЛ-3С, синтетика
ТУ 0258-011-57518521-05
СОЖ ИНВОЛ-3ПС, полусинтетика
ТУ 0258-010-57518521-05
Зачем утилизируют СОЖ
Во время работы, а жидкость должна постоянно находиться в работе для поддержания должного состояния, СОЖ загрязняется различными примесями механического происхождения. В нее попадают различные мелкие отходы, местная микрофлора, а также посторонние масла и другие жидкости.
Рано или поздно все доходит до того состояния, пока она уже не будет отвечать заданным требованиям и не может гарантировать качественное выполнение возложенных на нее функций. В этот момент наступает необходимость в замене старой жидкости на новую. Естественно, что старую требуется подвергнуть утилизации.
Если не утилизировать, то предприятие получает штрафы по причине загрязнения окружающей среды, что выйдет намного дороже профессиональной утилизации.
Иногда люди стараются очистить СОЖ для повторного использования (регенерация) и это помогает, но качество жидкости ухудшается, а соответственно и срок эксплуатации и все равно приходится прибегать к утилизации.
Это тот самый материал, который нельзя просто так выбросить, так как он загрязняет почву, воду и воздух в тех местах, где находится.
Таким образом, намного безопаснее поручить все профессионалам, чем искать какие-либо альтернативные, не всегда удачные, варианты.
Утилизация смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
В настоящее время в промышленном производстве широко применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Каждый из видов охлаждающей жидкости имеет свой срок использования, после которого они заменяются.
Смазочно-охлаждающие жидкости на основе воды становятся средой обитания для всевозможных грибков, бактерий и других микроорганизмов.
Это означает, что отслужившие свой срок службы СОЖ должны утилизироваться согласно природоохранным нормам.
Смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе, как правило, содержат в себе 4% органических соединений и рассматриваются как загрязнения при сбросе их на водоочистительные сооружения или в естественные водоёмы без предварительной дорогостоящей подготовки.
Обычные методы очистки можно применить не всегда для различных видов смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых в промышленном производстве. Предельно допустимые концентрации загрязнений в утилизируемых смазочно-охлаждающих жидкостях на водной основе определяются федеральными подзаконными актами.
Исходя из выше сказанного каждое предприятие, использующее в своей работе СОЖ, должно сделать правильный выбор метода утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), отработавших свой ресурс.
Существует несколько методов утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ):
- Термический метод. Наиболее распространенный, но требующий больших капиталовложений от предприятия.
- Мембранная очистка, альтернатива термическому методу. Позволяет получить качественные результаты при меньших затратах.
- Существует так же метод разрушения эмульсий электролитами. Данный метод отличается от других тем, что не требует больших капиталовложений, но увеличивает долю расходов предприятия на обслуживание и персонал.
В любом случае при выборе метода утилизации нужно учитывать объемы утилизируемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), свои собственные технические и финансовые возможности, возможные технические ограничения при применении каждого из методов утилизации.
Как показывает практика, в случае если на промышленном предприятии образуется небольшой объем отработанных СОЖ (не более 4 м3/неделю), создание собственных очистных сооружений для переработки или утилизации смазочно-охлаждающей жидкости нецелесообразно, и в этом случае проще и дешевле заключить договор с Сервисной компанией по утилизации отходов, профессионально занимающейся утилизацией промышленных отходов. Любое предприятие всегда заботится о снижении расходов на утилизацию. Только ваш правильный выбор позволит уменьшить Ваши расходы.
Сервисная компания по утилизации отходов окажет вам необходимую помощь в утилизации смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Наша работа строится на:
Наша компания имеет все необходимые государственные лицензии, выданные Федеральной Службой по Экологическому, Технологическому и Атомному Надзору, на право сбора, обезвреживания, транспортировки, размещения и утилизации бытовых и промышленных отходов. Имеющееся у нас оборудование для сбора и утилизации отходов жизнедеятельности человека и отходов производства всех видов и классов опасности имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее соответствие его нормам законодательства.
Процессы утилизации СОЖ
Методы и средства технологического оснащения процесса применения СОЖ
· Приготовление
Способы приготовления — турбулентное перемешивание (мешалки, коллоидные мельницы); акустическое воздействие (излучатели, гидродинамичесие свистки); сочетание различных способов воздейцствия (гомогенизаторы, проточно-кавитационные смесители, роторно-пульсационные аппараты).
· Очистка
Способы очистки условно подразделяются на две группы: фильтрация (фильтры патронные, сетчатые, ленточные, намывные, самоочистные) и очистка в силовых полях (магнитные сепараторы и патроны; центрифуги и гидроциклоны, использующие действие центробежных сил; флотаторы).
· Способы микробиологической обработки
— Химический. В СОЖ добавляют бактерицидные или фунгицидные присадки, подавляющие жизнедеятельность бактерий и грибов. Недостатки: бактерии адаптируются к присадкам через определœенный промежуток времени, крайне важно часто менять марку используемых биоцидных присадок; присадки токсичны при высокой концентрации.
— Физические способы:
Озонирование. Сущность процесса — пропускание озона через СОЖ. Недостатки — высокая стоимость, токсичность озона.
Радиационный способ. Сущность процесса — облучение СОЖ. Недостатки — малая глубина проникновения лучей, высокая стоимость обработки.
Ультразвуковой способ. Сущность процесса — разрушение клеток (бактерий) при кавитационных перепадах давлений. Недостатки — значительные затраты энергии.
Тепловой способ. Сущность — процесс пастеризации. Недостатки — низкая производительность, высокие затраты энергии.
Машиностроение занимает четвертое место среди загрязнителœей гидросферы — после черной металлургии, химической и целлюлозно-бумажной промышленности.
Доля маслосодержащих вод на машиностроительных предприятиях составляет порядка 60 % от общезаводского стока.
Сущность процесса утилизации — разложение СОЖ на составные компоненты с целью их уничтожения или дальнейшего использования (организация малоотходной технологии)
Организация процесса утилизации имеет определœенные трудности:
— очистные сооружения, соответствующие экологическим требованиям, имеются только на крупных предприятиях Минавтопрома. Очистные сооружения на малых предприятиях (а их на данный момент в России значительное количество) нерентабельны ввиду малой требуемой мощности);
— схемы переработки СОЖ многоступенчатые, требуют дорогостоящего оборудования и сложных систем управления, высокой культуры производства;
— стоимость утилизации значительно превосходит стоимость исходной СОЖ. Системы утилизации требуют значительных капиталовложений и дорогостоящих расходных материалов.
· Способы разложения СОЖ
1. Физико-химические
— Реагентные. Сущность — разложение СОЖ на масляную фазу и воду добавлением кислот (кислотное разложение) Недостатки — высокая стоимость многоступенчатой обработки; крайне важно сть утилизировать продукты разложения — ʼʼтехнологические хвостыʼʼ.
— Электрокоагуляция. Сущность процесса — электролиз с помощью растворимых электродов. При этом происходит коалесценция частиц эмульгированного масла. Недостатки — высокая мтоимость; малая производительность.
— Окисление. Сущность — разрушение органических веществ, окисление примесей при соединœении с озоном (хлором). Недостатки — малая степень очистки, способ чаще всœего используется для доочистки после коагуляции или флотации.
— Мембранная технология. Сущность процесса — ультрафильтрация (разделœение структуры СОЖ на воду и масляную фазу на ультрафильтрах). На данный момент является одним из самых перспективных методов. Недостатки — высокая стоимость; сложное управление; крайне важно сть использовать предварительную очистку СОЖ перед ультрафильтрацией.
2. Термические способы
— Огневое обезвреживание. Сущность — сжигание СОЖ совместно с топливом. Недостатки — загрязнение воздушного бассейна; высокая стоимость процесса.
— Упаривание. Сущность процесса разделœение СОЖ пуна фазы путем выпаривания воды. Недостатки — значительные затраты энергии.
3. Биохимические способы
Сущность процессов — уничтожение органической фазы с помощью бактерий в аэротэнках (в емкости с СОЖ осœедает активный ил) или биофильтрах (фильтрация СОЖ через микроорганизмы). Недостатки — значительные капитальные вложения; велики занимаемые площади; длительность процесса).
· Использование продуктов разложения СОЖ
После разложения водная фаза должна быть использована вновь для приготовления свежей СОЖ или отправлена на слив.
]
Масляная фаза после соответствующей обработки должна быть использована для внутренних нужд предприятия (к примеру, для смазки направляющих станков) или отправлена в качестве сырья на предприятия строительной индустрии.
Варианты использования масляной фазы после разложения СОЖ в строительной промышленности:
— масло используется в качестве влагозащитной пленки перед обжигом при производстве кирпича;
— применяется в качестве смазки форм при изготовлении желœезобетонных изделий;
— для повышения пластичности добавляется в исходную массу при производстве керамзита.
Используемая литература
Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинœера. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995.
Как безопасно утилизировать СОЖ
СОЖ постоянно загрязняется в процессе работы. Происходит это в результате попадания в жидкость различных механических примесей, местой микрофлоры, мельчайших отходов, частиц отработанного масла и т.д. Соответственно, для обеспечения качественной работы приборов СОЖ необходимо своевременно менять, иначе она просто перестанет выполнять свои функции.
Утилизация СОЖ — необходимость в условиях существования современного мира и требований к обеспечению безопасности окружающей среды.
Методы утилизации жидкостей, используемые сегодня
Ультрафильтрация позволяет добиваться низкого отхода шлама, а также минимального использования различных химикатов.
Один из наиболее экономичных методов утилизации, который, к тому же, позволяет работать с СОЖ в больших объемах.
Один из недостатков метода — высокая стоимость очистительной установки.
Ранее также применялся метод расщепления с применением соляной кислоты, что позволяло добиться минимального количества химических отходов при уничтожении отработанных СОЖ.
10 июня 2016
23.05.2017
Российские компании внедряют инновации в производство смазочных материалов. Однако большинство покупателей СОЖ пока не готовы к импортзамещению. В России наиболее востребованы европейские товары.
Утилизация СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей, эмульсий)
Цены в руб. утилизация одной тонны, в т.ч. НДС 18%
Смазочно-охлаждающие жидкости отработанные при металлообработке;отработанные эмульсии
от 6000
ООО «АЛИТ М» специализируется на услугах по сбору, транспортировке и утилизации отработанных СОЖ и эмульсий в Москве, Московской области и Центральном регионе РФ.
Особенности переработки отработанных СОЖ и эмульсий
Смазочно-охлаждающие жидкости и эмульсии находят широкое применение в металлообработке. Они имеют разный состав, бывают синтетическими, полусинтетическими, масляными, эмульсионными.
Последние содержат воду и являются благоприятной средой для размножения патогенных микроорганизмов. Поэтому обязательна утилизация СОЖ и эмульсий, которые уже не используются в производственном процессе.
Из-за содержания органики и ПАВ в концентрациях, превышающих предельно допустимые, такие жидкости нельзя сбрасывать в водоемы без предварительной очистки.
Утилизацию СОЖ и эмульсий необходимо проводить в соответствии с правилами, регулирующими работу с опасными веществами. Требуется соблюдение санитарных норм, ТУ и стандартов. Утилизация СОЖ относится к лицензируемым видам деятельности.
ООО «АЛИТ М» имеет лицензию Росприроднадзора на осуществление подобных работ и проводит их в строгом соответствии с природоохранным законодательством.
Запатентованные технологии позволяют перерабатывать отходы с наименьшими затратами и использовать их как вторичные ресурсы.
Способы утилизации отработанных СОЖ и эмульсий
Переработка смазочно-охлаждающих жидкостей и эмульсий, их разделение на масляную и водяную фазы может осуществляться разными методами. Важно выбрать оптимальный способ утилизации СОЖ и эмульсий в каждом конкретном случае.
- Ультрафильтрация требует высоких затрат и предварительной подготовки, но позволяет свести к минимуму использование химикатов и образование шлама.
- Органическое расщепление — дорогой, но более простой способ утилизации СОЖ.
- Обратный осмос позволяет проводить тонкую очистку и получать пригодную для использования воду, но этот метод очень затратен.
- Утилизация СОЖ и эмульсий выпариванием является энергоемким процессом.
Применяются также кислотное, солевое расщепление, сорбционный метод очистки.
Поскольку отработанные СОЖ и эмульсии содержат ПАВы, данные отходы используются нами в цементном производстве для снижения влажности сырьевой смеси и уменьшения расхода топлива на обжиг цементного клинкера.
Утилизация СОЖ в Санкт-Петербурге: цена, договор
На сегодня промышленные предприятия используются различные виды смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Эти виды отличаются друг от друга термином эксплуатации и техническими характеристиками.
Однако эти растворы изготавливаются на базе воды, и по истечении времени в СОЖ могут интенсивно размножаться различные микроорганизмы.
Исходя из этого, утилизация СОЖ на промышленных предприятиях становится совершенно необходимой.
Проблемы утилизации СОЖ
Изготовленные со значительным включением воды СОЖ ввиду наличия органических веществ нельзя сбрасывать в канализацию. Для подобных веществ необходима правильная очистка. Различные виды СОЖ обладают индивидуальными особенностями, которые и определяют подходящие способы очистки. Максимально допустимый удельный вес загрязнений в СОЖ прописан в государственных ведомственных актах.
Учитывая вышесказанное, метод утилизации отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей могут подбирать только квалифицированные специалисты.
Цены на утилизацию СОЖ
Отход
Цена
СОЖ
Уточняйте по телефону
Получить расчёт стоимости утилизации СОЖ БЕСПЛАТНО
Методы утилизации СОЖ
На сегодня существует несколько способов переработки СОЖ. Среди них — следующие:
- Мембранная очистка. При сравнительно небольших финансовых вложениях даёт хорошие результаты.
- Термический способ. Здесь без основательного финансирования не обойтись. Широко применяется на практике.
- Способ разрушения элементов СОЖ с помощью электролитов. Этот способ требует наименьших финансовых вложений, однако параллельно с его применением предприятие увеличит затраты на сервис и квалифицированный обслуживающий персонал.
Определяя оптимальный способ утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей, необходимо тщательно взвесить свои технологические и особенно финансовые возможности.
Также при выборе метода переработки СОЖ необходимо учитывать объёмы поступающих на утилизацию жидкостей. Расчёты показывают, что если эти объёмы не превышают цифру 4м³ за неделю, то сооружение своего очистного оборудования экономически не оправдано. В этом случае лучше обратиться за помощью в предприятие, которое на профессиональной основе занимается предоставлением услуги утилизации.
Утилизация СОЖ в Санкт-Петербурге и Ленинградской области
Наша компания принимает смазочно-охлаждающие жидкости различных видов на утилизацию. Мы готовы принять любой объём СОЖ.
С нами возможна наиболее дешёвая утилизация СОЖ в Спб — цена услуг от нашей компании выгодно отличается от цен конкурентов. Предприятие имеет государственную лицензию на этот вид деятельности.
Для начала сотрудничества наберите номер на сайте или оформите заявку прямо здесь!
Также мы занимаемся обезвреживанием других видов отходов, начиная от утилизации часов и заканчивая утилизацией фильтров.
Получить бесплатную консультацию
Экология СПРАВОЧНИК
На машиностроительных и металлургических предприятиях при обработке и прокатке металла применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), представляющие собой эмульсии масла в воде. Масляные эмульсии — это коллоидные двухфазные системы, в которых одна жидкость (масло) диспергирована в виде капелек в другой жидкости (воде). Обычно срок службы эмульсий не превышает 1 мес.[ …]
Разрушению эмульсий, т.е. расслоению системы, препятствует упругая оболочка эмульгатора (органической кислоты), молекулы которого ориентированы углеводородным радикалом в сторону частицы масла, а карбоксильной группой — в сторону воды.[ …]
Сброс отработанных СОЖ в канализацию наносит вред окружающей среде и расточителен. Утилизация отработанных СОЖ осуществляется путем разрушения эмульсии, разделения ее на компоненты и очистки последних.
Содержание масла в СОЖ достигает 50 г/л, а количество СОЖ, подлежащих замене на предприятии, составляет 1—300 м3/сут. Поэтому регенерация отработанных эмульсий на крупных предприятиях экономически эффективна.[ .
..]
Для разрушения эмульсий применяют следующие методы: центрифугирование, фильтрование, реагент-ную коагуляцию, термический метод, а также их комбинацию.[ …]
В процессе центрифугирования при большой частоте вращения (фактор разделения — не менее 7250) происходит разрушение коллоидной системы, в результате которого масло, имеющее меньшую плотность, чем вода, отделяется от дисперсионной среды.
Для облегчения этого процесса в эмульсию добавляют кислоту, в присутствии которой разрушается гидратная оболочка эмульгатора на поверхности частиц масла.
Содержание ее в смеси должно обеспечивать pH среды, равный 1—2, что требует использования центрифуги в кислотостойком исполнении.[ …]
Для фильтрования СОЖ на базе фильтр-пресса ФПАКМ разработан многоярусный фильтр типа МБ1 с бумажной лентой, уложенной на латунной сетке, протянутой между фильтрующими плитами.
Фильтр МБ1 выпускается с размерами фильтрующих поверхностей 5; 10 и 20 м2. Фильтрование проводится под давлением до 0,2 МПа.
Управление всеми операциями автоматизировано, но конструкция фильтра допускает работу и в полуавтоматическом режиме.[ …]
Реагентная коагуляция заключается в добавлении к эмульсии сернокислого алюминия, хлорного или сернокислого железа в сочетании с известковым молоком или едким натром. Общее количество реагентов 7— 8 г/л. После разрушения эмульсии вследствие протекания химических реакций в процессе отстаивания минеральные компоненты выпадают в осадок. Образующийся осадок удаляется и утилизируется.[ …]
Наиболее эффективны централизованная переработка СОЖ на крупных промышленных установках методом реагентной флотации, а также термические методы утилизации.[ …]
Принципиальная схема непрерывной установки по разрушению отработанных СОЖ методом флотации приведена на рис. 4.27.[ …]
Рисунки к данной главе:
Схема флотационной установки для разрушения СОЖ
Схема установки для термического обезвреживания СОЖ
6. Анализ методов утилизации отработанной смазочно-охлаждающей жидкости
В металлообрабатывающей промышленности ежедневно образуется большое количество сточных вод, состоящих из различных эмульсий, а также моющих растворов. Эти стоки содержат опасные вещества, что не позволяет напрямую сбрасывать их в городскую канализацию или водоёмы.
Направляя водную составляющую отработанной СОЖ на биоочистное сооружение, необходимо знать, какие загрязнения будут распадаться на активном иле, а какие останутся на полях в виде неизменного осадка и их количества.
Кроме того, важно учитывать возможность наличия в СОЖ добавок, токсичных для окружающей среды очистных сооружений.
]
Методы очистки сточных вод разделяются на механические, физико-химические, химические, биологические и термические.
Попадание в СОЖ масел, смазок и специальных жидкостей из гидравлических систем, станков и станов, повышение содержания солей жесткости в водной фазе (выпаривание воды из эмульсии и внесение солей жесткости при добавлении воды), микробиологическое поражение (загнивание) — всё это приводит к разрушению СОЖ, и возникает необходимость в её замене и последующей утилизации.
Существует множество технических решений для достижения качества воды, соответствующего ПДК, уменьшения количества осадка или для обеспечения замкнутой системы водопользования.
В качестве примера ниже приводятся существующие и применяемые способы обезвреживания токсичных промышленных отходов.
-Жидкофазное окисление. Используется для обезвреживания жидких отходов, в том числе СОЖ. Его суть заключается в окислении кислородом органических и элементоорганических примесей при температуре 150-350 градусов при давлении 2-28 МПа.
-Гетерогенный катализ. Существует три его разновидности: термокаталитическое окисление, термокаталитическое восстановление, профазное каталитическое окисление.
-Пиролиз промышленных отходов. Окислительный пиролиз — это процесс термического разложения промышленных отработанных СОЖ при их частичном сжигании или непосредственном контакте с продуктами сгорания топлива. Данный метод применим для обезвреживания вязких и пастообразных отходов, шламов с большим содержанием смолы, влажных осадков, загрязненных мазутом маслами и другими соединениями.
-Огневая переработка. Этот метод переработки токсичных отходов классифицируется в зависимости от способов обезвреживания.
а) сжигание отходов способных гореть;
б) огневой окислительный методнегорючих отходов;
в) огневой восстановительный метод используется для уничтожения отходов без получения каких-либо побочных продуктов, пригодных для дальнейшего использования.
г) огневая регенирация предназначена для извлечения из отходов какого-либо производства реагентов, используемых в этом производстве или восстановления отработанных реагентов или материалов.
-Плазменный метод. Это одно из перспективных направлений в области утилизации опасных отходов с применением низкотемпературной плазмы.
-Реагентный метод разложения отработанных эмульсий — наиболее часто используемый метод с предварительной очисткой от механических примесей является. Его основным достоинством является простота реализации технологического процесса, доступное оборудование и материалы.
Технологические системы утилизации СОЖ с применением реагентов-коагулянтов, флокулянтов, минеральных кислот и щелочей — действуют на ряде крупных предприятий.
-Сорбционный метод разрушения эмульсий — использует гидрофобизированные порошки (ГФП) на основе природных сорбентов (диатомита, опоки). Установлена возможность и эффективность их применения, как для разрушения отработанной эмульсии, так и для очистки водной и масляной фаз.
Утилизация базируется в основном на:
-Разделении масла и воды;
-Сжигании масляной фазы;
-Очистке и отводе воды.
Самыми распространёнными методами переработки отработанных технологических жидкостей являются химическое разложение, мембранная очистка и выпаривание.
Рассмотрим принципиальную схему утилизации эмульсий СОЖ с применением мембранных на рисунке 6.1. Полунепроницаемые мембраны пропускают воду и задерживают растворенные и эмульгированные частицы.
Обратный осмос проводят при давленини от 1 до 8 МПа, ультрафильтрацию — при давлении от 0,2 до 1 МПа. Эффект очистки составляет около 99,5 %.
Используются мембраны типа МГА (обратный осмос), УАМ — для ультрафильтрации (ацетилцеллюлозные).
Рисунок 6.1 Принципиальная схема установки очистки отработанной СОЖ ультрафильтрацией
1 — разделительная емкость; 2 — сборник масла; 3 — приемная емкость; 4 — мембранный модуль; 5 — сборник фильтрата; 6 — магнитный фильтр; 7 — напорный фильтр; 8 — насос
Отработанная эмульсия из емкости 1 насосом 8 через напорный фильтр 7 и магнитный фильтр 6 подается в мембранный модуль 4. Фильтрат (водная фаза) непрерывно отводится из установки в емкость 5, а масляный концентрат направляется в емкость 1.
В конце процесса разделения с помощью вентилей перекрывается подача эмульсии в аппарат 4 и оставшийся концентрат перекачивается насосом 8 в разделительную емкость 3, оборудованную паровым регистром, где расслаивается на органическую и водную фазы.
Органическая часть накапливается в сборнике 2, а вода сливается в емкость 1 и вместе с новой порцией отработанной эмульсии отправляется на разделение.
Преимущества: малая металлоемкость, чистота выделенной масляной фазы. Недостатки: малая тепловая, химическая и механическая прочность мембран, чувствительность к загрязнениям, осадкообразование на мембране, небольшая производительность, проблема утилизации концентратов.
Из термических методов наибольшее распространение получили огневое обезвреживание и упаривание.
Процесс огневого обезвреживания отработанных СОЖ заключается в следующем: отработанные СОЖ нагреваются паром до 90-95°С, затем проходят фильтры грубой и тонкой очистки, снова нагреваются до 120-130°С, после чего направляются на форсунки для сжигания в топке котла или печи. Производительность печи от 150 л/ч (на мазуте) до 400 л/ч (на газе) отработанной эмульсии.
Упаривание отработанных эмульсий возможно осуществлять в выпарных аппаратах стандартной конструкции, но процесс энергоемкий, возникают трудности в обеспечении равномерного распределения эмульсии.
Исследования и испытания непрерывно проводятся для нахождения оптимальных способов очистки и утилизации отработанной СОЖ. Многочисленны исследования доктора технических наук Е.М. Булыжева, опубликованные в ряде технических журналов, например в Инженерном журнале. — 2009. — №3 опубликован «Детерминированно-вероятностный подход к разработке теории очистки СОЖ» [3] и д.р.
Предприятиями постоянно модернизируются уже испытанные установки для очистки СОЖ. Предлагаются технологичные решения по обеспечению более эффективных методов очистки.
Примечательны публикации в еженедельном выпуске «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника», в частности статья «Более 140 очистных сооружений построят и реконструируют на белорусских водоемах за пятилетку».
Но особенно обоснованным и усовершенствованными являются установки очистки, предложены лауреатом премии правительства РФ в области науки и техники доктором технических наук, доцентом Е.М. Булыжевым.
Разработанная им монография посвящена созданию нового поколения экономически доступных кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки больших объемов водных технологических жидкостей.
]
Представлены концепция разработки очистителей и новые подходы к их моделированию, методики расчета, проектирования и оптимизации многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов.
Рассмотрены особенности эксплуатации разработанных очистителей, их способность к адаптации при изменении исходных условий очистки (производительности, температуры, степени загрязнения и др.), и внутренней структуры, в частности, при выведении из рабочего состояния одной или нескольких ступеней очистки.
Установлена особенность наследования дисперсности составов механических примесей в процессе очистки жидкостей в магнитных полях. Результаты исследований, представленные в монографии, являются основой для разработки общего теоретического подхода к созданию нового поколения высоко эффективных систем очистки водных технологических жидкостей в машиностроении и металлургии.
