Отходы от переработки риса
Наиболее привычным продуктом остается шлифованный белый рис.
Вместе с тем возрастает потребление риса-полуфабриката, который получают либо путем обработки риса паром под давлением, что способствует сохранению в нем значительного количества витаминов и минеральных веществ, либо рис предварительно слегка отваривают, а затем обезвоживают, чтобы свести к минимуму время его приготовления. Возрастает также потребление темного риса, который в процессе производства не подвергается очистке. Этот перечень можно продолжить: рис консервированный, рисовые смеси для детского питания, рисовая каша для завтрака и т. д.
Рисовую шелуху используют при изготовлении мыла, минеральных удобрений и фурфурола. Она входит в состав корма для скота; после обмолота рисовую солому часто используют в составе корма или в качестве подстилки для скота. Остающиеся после обмолота мелкие кусочки рисовых зерен — «пивоварный рис» — применяют в пивоварении.
Не было найдено экономического применения рисовой соломы ни в промышленной сфере, ни в качестве корма для скота. Фермеры с давних пор сжигали рисовое жнивье.
С ранее имевшейся в их распоряжении техникой фермеры не могли справиться при обработке такого значительного количества, закапывая ее в полувлажную почву, и получить однородный плотный слой толщиной 30 см.
Сожженную часть рисовой соломы можно закапывать в почву, используя легкие механизмы небольшой мощности. В настоящее время фермеры имеют в своем распоряжении легкоподвижные и более мощные дисковые культиваторы, плуги и тракторы.
Применение механических разбрасывателей и стеблеизмельчителей позволяет фермерам более равномерно распределять рисовую солому по поверхности поля во время уборки урожая, и в настоящее время остатки жнивья на рисовых полях перекапывают с помощью механизмов.
К таким же результатам может привести такое регулярное, ежегодное внесение органических веществ в почву? Не возникнет ли ныне отсутствующая проблема вредителей и заболеваний растений? Структура почвы может настолько измениться, что она станет малопригодной для выращивания риса. Предстоит ответить на многие вопросы, прежде чем отказаться от утилизация отходов (сжигания рисовой соломы).
Министерство сельского хозяйства дало заключение, в котором отметило, что при внесении в почву 3000 кг соломы на 1 га совместно с азотными удобрениями урожай риса увеличивался примерно на 0,5 т на 1 га, тогда как сжигание соломы снижало урожай за тот же период примерно на 650 кг на 1 га, если не применялись с компенсационной целью азотные удобрения.
При внесении в почву соломы, содержащей азота 0,7% или более, с этих полей собирался урожай риса на 800 кг с 1 га больше, чем с полей, где рисовая солома сжигалась. Рисовая солома должна содержать не менее 0,55% азота, чтобы ее воздействие на почву не оказалось отрицательным.
Из-за неполного внесения органических веществ в почву возможны стабильные потери урожая. Фермерам по опыту известно, что на полях с остатками жнивья наблюдается заболевание саженцев риса.
Проблема использования рисовой шелухи или ее удаления особенно остро стоит перед перерабатывающими заводами. В процессе переработки каждых 50 кг риса-сырца накапливается в среднем 10 кг рисовой шелухи. Таким образом, при годовом урожае в 1 млн.
т образуется около 200 тыс. т рисовой шелухи. При насыпной массе 140 кг/м3 это составляет 1,4 млн. м3. Даже после сжигания шелухи образуется 0,14 млн. м3 золы. И хотя некоторые фирмы развивают рынок рисовой шелухи и ее производных, тем не менее 75% рисовой шелухи сжигают.
]
Остальные 25% используют в качестве корма или подстилки для скота и домашней птицы, бойлерного топлива или добавки к другим кормам, при изготовлении клея для фанеры, в качестве изоляционного и абразивного материалов, для приготовления других очистительных смесей и регулирования состава почвы.
Рисовую шелуху применяют для мелиорации почвы. Её разбрасывают по всей поверхности полей из расчета 200 т на 1 га и перекапывают почву на глубину 1 -1,5 м с помощью специальных плугов.
Рис и зерновые культуры служат источником образования огромного количества отходов. Из рисовой соломы можно изготовлять бумагу точно так же, как из соломы зерновых культур, однако эта идея пока не имеет коммерческого успеха.
Статья продвинута программой Rich Key.
Вторая жизнь: как извлечь пользу из мусора
В России ежегодно образуется порядка 40 млн тонн бытовых отходов. При этом сегодня практически все, что мы выбрасываем, отправляется на свалки, где долгие годы разлагается, выделяя токсичные вещества.
Конечно, захоронение не единственный и не лучший способ борьбы с мусором, и стоит помнить, что отходы — это ценный ресурс, который можно вновь вовлечь в хозяйственный оборот, таким образом избавив планету от роста свалок.
Известно, что из отходов можно получить электроэнергию, ценные металлы и удобрения для сельского хозяйства. Но, как свидетельствует российский и мировой опыт, на этом их применение не ограничивается. Как еще можно использовать мусор — в производстве и в быту — читайте в материале ТАСС.
Стройматериалы из рисовой шелухи
Аспирант Кубанского государственного технологического университета (КубГТУ) Иван Шорсткий разработал технологию производства строительных блоков из рисовой шелухи, его проект вышел в финал крупнейшего в России и Восточной Европе стартап-акселератора GenerationS.
Идея заключается в способе утилизации отходов рисового производства, ежегодная выработка которых достигает в Краснодарском крае порядка 200 тысяч тонн.
Рисовая шелуха не разлагается в земле из-за отсутствия в ней диоксида кремния, а при сжигании выделяет вредные для человека мелкодисперсные компоненты, вызывающие заболевания легких.
Применение в строительных технологиях стало бы способом ее эффективной переработки.
«Изначально на основе рисовой лузги мы изготавливаем специальные гранулы, затем из гранул путем формования получаем плиты, блоки или любые другие строительные формы», — отмечает автор.
По его словам, помимо утилизации рисовой лузги это еще и снизит стоимость строительных блоков. Сейчас в КубГТУ идет процесс изготовления промышленного оборудования.
До конца года планируется создать мобильную установку для переработки рисовой шелухи, которая может быть использована в непосредственной близости от рисопроизводственных площадок.
Редкоземельные металлы из отходов
В прошлом году российские ученые предложили еще одну интересную идею, разработав технологию получения редкоземельных металлов из отходов производства минеральных удобрений.
По словам научного руководителя проекта, профессора кафедры металловедения цветных металлов НИТУ МИСиС Александра Медведева, «в процессе переработки фосфогипса (отход сернокислотной переработки апатита на фосфорные удобрения) из базового сырья методом выщелачивания выделяется строительный гипс и высокочистый концентрат содержащихся в нем редкоземельных элементов: оксидов неодима, диспрозия, тербия, церия, лантана, дидима». Дальше этот микс разделяется на отдельные элементы, обогащается и становится полноценным качественным сырьем для высокотехнологичных производств.
Корм для животных из пищевых отходов
В Швеции разработан новый способ утилизации пищевых отходов: полмиллиона опарышей (личинок мух) будут перерабатывать тонну продуктового мусора в день на опытной станции в городе Эскильстуна. Конечным продуктом должен стать корм для животных.
Проект разработан в Шведском университете сельскохозяйственных наук в Уппсале. «Убиваешь сразу двух зайцев: получаешь и экологичный корм, и дополнительную пользу в виде переработки отходов», — говорит доцент университета и специалист по технологиям переработки Бьёрн Виннерос.
По его мнению, подобный способ переработки отходов может вызвать серьезный интерес, так как этот вариант значительно менее затратный, чем строительство завода по производству биогаза.
Альтернативное топливо
Пищевым отходам можно найти и другое применение, в частности производить из них топливо для автотранспорта. Грузовики, использующие в качестве топлива биометан, появляются на дорогах разных стран, например Великобритании.
Сами машины стоят пока дороже дизельного транспорта, но зато биометан дешевле традиционного топлива на 35–40%.
Биотопливо также может помочь решить проблему утилизации пищевых отходов в Великобритании, где в 2015 году их было выброшено более 7 млн тонн.
Дороги из пластика
Тем, что из переработанного пластика можно производить одежду, уже никого не удивишь, однако оказывается, из него можно делать еще и… дороги. Уже в этом году они могут появиться в Нидерландах.
Концепт был разработан дорожно-строительной организацией KWS в 2015 году. Он предусматривает возможность создания специальных пластиковых модулей, которые способны выдерживать такую же нагрузку, как и асфальт, но имеют массу дополнительных преимуществ.
В частности, благодаря малому весу их легко транспортировать, собирать и поддерживать в надлежащем состоянии, а почва при этом гораздо меньше подвержена оседанию. Более того, будучи полыми внутри, модули оставляют место для различных коммуникаций, в частности кабелей, пластиковых труб и дренажа для сточных вод.
Немаловажным является и тот факт, что, когда срок службы модулей подходит к концу, они могут быть переработаны вновь.
Предметы декора из жестяных банок
Бытовому мусору можно найти и творческое применение, например так, как это сделал инженер-нефтяник из азербайджанского города Сиазань Джавид Яхьяев. Из жестяных банок из-под фруктовых соков и прохладительных напитков он изготавливает различные фигурки зверей, насекомых и птиц, игрушки.
«Конечно, в магазине можно купить любую игрушку или предмет для украшения интерьера. В моем деле главное доказать, что таким образом можно уменьшить количество отходов, которые загрязняют окружающую среду», — говорит Яхьяев. По его словам, на изготовление той или иной фигурки или композиции уходит от двух-трех часов до нескольких дней. Все зависит от степени сложности работы и вдохновения.
Коллекцию своих изделий автор собирается продемонстрировать на проходящей в Азербайджане каждый год международной выставке «Из отходов — в искусство».
«Мусорный» туризм
В Китае, где улучшение экологической обстановки — одна из приоритетных задач, набирает популярность необычный вид туризма — в одном из индустриальных парков Пекина всем желающим демонстрируют, как из отходов можно извлечь пользу.
На инновационном полигоне по утилизации детям и взрослым показывают, как из мусора можно получить электроэнергию, отопление, техническую воду, полезные биологические удобрения для сельского хозяйства и даже золото, которое извлекают путем переработки электроники и микросхем. Главная цель эксперимента — воспитать поколение китайцев, которые будут бережно относиться к окружающей среде.
В краснодаре разработана технология производства стройматериалов из рисовой шелухи
Технология использования рисовых отходов для производства строительных блоков и теплоизоляционных плит разработана командой Кубанского государственного технологического университета под руководством ассистента кафедры Технологического оборудования Ивана Шорсткого. Проект призван решить проблему утилизации отходов, которые остаются после переработки рисовых зерен, а также предложить новый способ производства материалов для строительства эко-домов.
Ежегодно только в Краснодарском крае на рисовых производствах остается более 200 тысяч тонн шелухи. По всему миру объем рисовых отходов достигает 600 миллионов тонн в год.
При этом шелуха не разлагается в земле из-за присутствия в составе диоксида кремния, а в процессе ее сжигания выделяются вредные для человека мелкодисперсные компоненты, вызывающие заболевания легких.
Такие особенности рисового производства делают востребованной разработку новых технологий, которые позволили бы утилизировать рисовую шелуху без вреда для здоровья людей и окружающей среды.
Разработчик из КубГТУ предложил использовать рисовую шелуху в производстве строительных блоков, частично заменяя ей цемент или любой другой строительный материал. Технология основана на получении гранул из отходов рисоперерабатывающих производств.
«Изначально на основе рисовой лузги мы изготавливаем специальные гранулы, затем из гранул путём формования получаем плиты, блоки или любые другие строительные формы», ― объясняет Иван Шорсткий. Технология позволяет не только безопасно утилизировать отходы, но и существенно снизить стоимость строительных блоков.
Так, при использовании рисовых гранул стоимость строительного бетонного блока снижается с 19 до 16 рублей.
В настоящий момент в КубГТУ идет процесс изготовления полупромышленного оборудования.
До конца 2017 года Иван Шорсткий планирует разработать на базе ООО «РисШел» мобильную установку для переработки рисовой шелухи, которая может быть использована в непосредственной близости от рисопроизводственных площадок.
В конце января команда проекта начнет проходить программу развития в акселераторе GenerationS в Краснодаре, по итогам которой сможет получить инвестиции и найти корпоративных партнеров.
Финал GenerationS, на котором будут определены лучшие стартап-команды, состоится в апреле 2017 года в Москве. Призовой фонд акселератора составит 15 млн руб., а общая стоимость призов от партнеров превысит 100 млн руб.
Энергия из рисовой шелухи
Что отнести к альтернативным источникам энергии? Ветер, солнце, морские приливы… Добавьте в список рисовую шелуху. Скоро рисоперерабатывающие предприятия смогут получать тепло и электричество, используя собственные отходы.
Возможно, не все знают, что Краснодарский край — главная в России житница риса. Здесь выращивается 80% отечественного риса, это около 1 млн тонн в год.
При переработке такого количества рисовых зерен ежегодно образуется порядка 200 тыс. тонн отходов — рисовой шелухи. Ее достаточно сложно утилизировать, к тому же сжигать шелуху очень дорого.
Как создание отвалов, так и сжигание шелухи на открытой местности наносит колоссальный вред окружающей среде.
С другой стороны, если переработать рисовую по определенной технологии, то можно получить диоксид кремния — вещество, востребованное во многих отраслях промышленности. Причем сейчас наша страна импортирует львиную долю данного продукта.
Компания «Краснодарский диоксид кремния» (инновационная портфельная компания УК «Сберинвест») в рамках форума и выставки «Открытые инновации 2014» представила высокотехнологическую энергоустановку, которая не только позволит решить проблему утилизации отходов рисоперерабатывающих производств, но и существенно сократить затраты таких предприятий на покупку электрической и тепловой энергии.
Данная энергоустановка вырабатывает тепловую и электрическую энергию из рисовой шелухи, по сути, представляющей собой возобновляемый ресурс. Ее установленная электрическая мощность порядка 1 МВт.
Что касается тепла, то установка выделяет порядка 870 ккал в час.
За счет низких эксплуатационных затрат себестоимость электрической и тепловой энергии получается порядка 40 копеек (как за 1 кВт·ч, так и за 1 ккал), что несомненно приводит к внушительной экономии энергоресурсов для предприятия.
«Дополнительно предприятия смогут получать прибыль от продажи продукта сгорания — оксидно-углеродного порошка (рисовой золы), — поясняет Роман Дымов, заместитель генерального директора по энергетике Rice High Technologies. —При работе установки мощностью 1 МВт образуется 5,6 тонн порошка в сутки.
Правда, сама зола востребована только в металлургии — ее используют как изоляционный материал.
Куда большие перспективы открываются, если в дополнение к энергоустановке использовать установку по переработке золы, позволяющую посредством хлорирования, либо окисления получать из оксидно-углеродного порошка чистый диоксид кремния, который можно использовать в химической промышленности, при производстве шин, микросхем, солнечных батарей, зубных паст и даже кошачьих туалетов. Сейчас мы работаем над такой установкой совместно с химическим факультетом МГУ. Демонстрационный образец появится уже в этом году, а в 2015 г. планируем запустить пилотный проект с ее использованием».
Энергоустановка мощностью 1 МВт может переработать порядка 10 тыс. тонн шелухи в год. Ее ориентировочная стоимость — порядка 150 млн. руб.
По расчетам разработчиков, срок ее окупаемости находится в пределах четырехлетнего периода, с учетом того, что в первый год выручка полностью отсутствует — идет строительство энергоустановки.
Пилотный проект энергоустановки такой мощности уже реализован в станице Хомской (Краснодарский край). Высокотехнологичная энергоустановка также может работать на шелухе подсолнечника.
]
Переработка рисовой лузги и соломы, с получением золы с содержанием диоксида кремния (SiO2) от 70 до 90%% для металлургической промышленности в объёме 28,0 тыс. тонн в год, возобновляемых источников энергий мощностью 50,0 МВт тепловой и 6,0 МВт элект — Проекты / Обзор проекта
В последние годы в Краснодарском крае производиться более 800,0 тыс. тонн рисового зерна. В результате переработки в рисовую крупу, получается более 150,0 т.т.
отходов – рисовой лузги и более 700,0 т.т. соломы, которая не утилизируется и не перерабатывается. При вывозе лузги на поля, причиняется колоссальный ущерб земле, нарушая её экологический баланс.
Рисовая солома попросту сжигается на полях.
Применив высокотехнологическую переработку, можно из 1 т. рисовой лузги или 2 т. соломы получить 120,0 – 200,0 кг аморфной золы с содержанием диоксида кремния(SiO2) от 75,0 до 99,5 %.
В настоящее время в РФ для нужд металлургической промышленности, зола из рисовой лузги и соломы в объёме около 28,0 тыс. тонн в год, поступает из стран дальнего зарубежья, в основном с Индии, Китая и Европы.
Нами проведены анализы данных зол. Поставляемая зола имеет ничтожное значение аморфности и большую часть кристаллизации, содержит низкие показатели по диоксиду кремния, с высоким содержанием углерода, что отрицательно сказывается на качестве выпускаемой металлопродукции.
В настоящее время, имеющиеся технологии в РФ по производству золы не позволяют производить данный продукт соответствующего качества.
Все имеющиеся технологии в основном работают на основе термодеструкции (пиролиз), например «НПО ПроЭнергоМаш» г. Барнаул и др.
, зола в данном случае получается высокоуглеродистой и кристаллизованной, непригодная для дальнейшего использования, которая просто утилизируется.
Нами предлагается рентабельный проект по переработки рисовой лузги и соломы с целью получения золы с содержанием диоксида кремния от 70,0 до 90,0 %% для металлургической промышленности РФ.
Смысл данной технологии заключается в том, что сжигание лузги находится под нашим контролем, мы регулируем данный процесс. На выстроенной цепочке оборудования можем производить аморфную золу с содержанием диоксида кремния от 70,0 до 90,0 %% в сопоставимых долях углерода и других ничтожно малых примесей.
В результате переработки 80,0 т.т. лузги и 150,0 т.т. соломы в год, сможем получить золы с содержанием диоксида кремния от 75 до 90%% для металлургической промышленности в объёме около 28,0 т.т.
Нами подписан договор намерения на поставку золы для ООО «Новые сталеплавильные технологии» и ООО «Роскомстрой» в объёме 30,0 тыс. тонн в год.
Средняя цена поставляемой золы для металлургической промышленности РФ из стран дальнего зарубежья, составляет от 25,0 до 30,0 тыс. рублей за 1,0 тонну.
При производстве золы в объёме 28,0 т.т. в год и реализации её по цене 15,0 тыс. рублей за 1,0 тонну – выручка составит 420,0 млн. рублей.
Реализация тепловой и электрической энергий компании партнёрам и сторонним организациям по цене за минусом 20% по сложившейся рыночной цене, выручка составит более 380,0 млн. рублей в год.
Наша компания – партнёр, готова изготовить в течении 10 месяцев для нашего производства низкотемпературные водогрейные котлы, провести монтаж и запуск данного оборудования, подключить их к низкотемпературным турбинам ORS — Infinity. В 2014 году выпущено 2 котла данного типа мощностью по 4,0 МВт.
Данная компания занимается производством котлов работающих на промышленных и с/х отходах с 1998 года, расположена в городе Краснодаре.
Технология производства золы из рисовой лузги с содержанием диоксида кремния от 70 до 90%%, с получением низкотемпературного теплоносителя является интеллектуальной собственностью данного предприятия.
В результате технологического процесса по производству золы, дополнительно вырабатываются возобновляемые источники энергии мощностью 50,0 МВт тепловой и 6,0 МВт электрической, которые будут использоваться для собственного производства и для выпуска микробиологической продукции, которая будет использоваться в кормах для животноводства и птицеводства, себестоимость данных продуктов 20-25 рублей за 1,0 кг. В настоящее время данные добавки в корма закупаются в основном в Канаде и Европе по 230-250 рублей за 1,0 кг. Кроме того, излишки энергетических продуктов будут реализовываться сторонним организациям.
Согласно расчёту, для реализации данного проекта необходимо – 1,56 млрд. рублей. Сдача объекта в эксплуатацию через 18 месяцев, с начала финансирования.
На возвратной основе предлагаются три варианта инвестирования данного проекта:
1. инвестирование 100% — 1,56 млрд. рублей,
2. инвестирование 50 % — 780,0 млн. рублей.
3. инвестирование 40 % — 624,0 млн. рублей.
По второму и третьему варианту инвестирования, оставшуюся часть суммы привлекаем мы.
Совмещение в одном инвестиционном проекте несколько направлений позволит диверсифицировать риски проекта за счет расширения номенклатуры продукции и получить синергический эффект.
Экономические расчеты производились без учета возможности получения налоговых льгот, субсидий из бюджетов всех уровней по возмещению процентной ставки или других мер поддержки инвестиционного проекта. Расчётный срок окупаемости данного проекта составит 4,8 года.
Реализация данного проекта создаст более 150 рабочих мест, налоговые платежи в бюджеты различных уровней составят более 50 млн. руб. в год.
С уважением А.В. Трофимов
Skype：bhbyf201230
Email: [email protected]
+7- 918-939-69-50
+7-960-476-87-23
На Кубани осенью запустят первый завод по переработке рисовой лузги в энергию :: Общество :: РБК
Осенью 2015г. года ООО «Краснодарский диоксид кремния» (КДК) запустит в станице Холмской Абинского района завод по переработке рисовой лузги, сообщил инвестиционный портал Краснодарского края. Предприятие будет производить электроэнергию и кремне-углеродные порошки для металлургии, сжигая шелуху.
Фото: avito.ru
Сроки запуска предприятия ИА «РБК-Юг» подтвердил и руководитель КДК Олег Ефисько. Завод будет производить электроэнергию и кремне-углеродные порошки для металлургии, сжигая шелуху.
В настоящее время построены все основные здания и завезены установки комплекса: сооружения и площадки для размещения оборудования сырьевого хозяйства (оборудование приема лузги из транспорта, хранение запаса сырья, подачи сырья к бункеру-питателю реакторной установки), установки получения горючего газа, выработки электроэнергии и базовых кремне-углеродных порошков, оборудование доводки кремне-углеродных порошков и фасовки. Также ведется запуск пилотной установки.
Объем инвестиций, вложенных в создание производства, оценивается в сумму свыше 116 млн руб. Соглашение о реализации проекта было заключено на Международном инвестиционном форуме «Сочи-2013».
]
С выходом на проектные мощности, ежегодно предприятие будет перерабатывать 9 тыс. тонн лузги риса с получением 6 млн кВтч электроэнергии и 1,3 тыс. тонн кремне-углеродных порошков (который без какой-либо доработки востребован металлургическими компаниями). Сейчас такой порошок металлурги закупают у иностранных компаний.
Рисовую лузгу завод будет получать от «Южной рисовой компании». При этом, как ранее сообщил ИА «РБК-Юг» руководитель КДК Олег Ефисько, электроэнергию, полученную в результате переработке лузги, завод будет продавать «Южной рисовой компании» по ценам ниже рыночной.
«Южная рисовая компания», сдавая свою лузгу, загрузит мощности предприятия на 100%, говорил тогда Ефисько. Кроме того, он добавил, что потенциал рисовой лузги в крае, которая сейчас попросту сжигается, позволяет установить в регионе 20-30 предприятий по ее переработке.
По информации краевой администрации, Кубань производит около 80% российского риса. Регион является лидеров среди территорий РФ по выращиванию этой культуры. По оценкам экспертов, в крае ежегодно образуется более 150 тыс.
тонн рисовой лузги. При этом, как сообщали СМИ со ссылкой на слова руководителя управления Росприроднадзора по Краснодарскому краю и Республике Адыгея Романа Молдованова, в регионе также образуется 800 тыс. тонн рисовой соломы.
При сжигании этих объемов лузги и соломы в сезон образуется не менее 16 тыс. тонн углекислого газа (без отравляющих веществ). В то же время общий объем годовой выброс углекислого газа от всех источников, расположенных в крае, немногим менее 36,5 тыс. тонн.
По данным официального сайта КДК, она является инновационной портфельной компанией УК «Сберинвест». КДК занимается утилизацией отходов рисоперерабатывающего производства с одновременной выработкой тепловой и электрической энергии и получением в процессе производства уникальных по своим свойствам кремнийсодержащих материалов.
Экология и ресурсосбережение
Как вы узнали о конкурсе?
Ссылки в интернет
Краткое описание представляемого проекта
Описание товара, технологии, продукта, услуги (далее — продукт)
Продукция проекта – кремний содержащие продуктыРисовая шелуха, защищающая зерно риса от повреждений, богата кремнием, тверда и не-пригодна для употребления в пищу человеком. Удаление шелухи — первая стадия обработ-ки риса. Из каждой тонны необрушенного риса выходит 200 кг шелухи, которая при сжи-гании дает около 40 кг золы.
Зола, образуемая при сжигании в поле или при неконтроли-руемом сжигании в промышленных печах, использующих шелуху в качестве топлива, состоит главным образом из таких кристаллических минералов кремнезема, как кристобалит и тридимит.
С другой стороны, зола, производимая при низкой температуре по технологии, разработанной Мехтой и Питтом, содержит кремнезем в ячеистой некристаллической форме с высокой площадью поверхности (50…60 м2/г)
Цель проекта
утилизация антропогенного отхода – рисовой лузги и попутное получение экологически чистой энергии; уменьшение зависимости России от технологий в области производства чистых материалов на основе кремния.
Производства созданные на основе разработанной технологии, по сравнению с зарубежными, будут обладать серьезными преимуществами на российском рынке по соотношению «цена/качество» не столько в связи с отсутствием таможенных и уменьшением транспортных расходов но, прежде всего за счет низкой себестоимости продукции, обеспеченной передовой российской технологией.
Описание рынка продукта
Микрокремнезем, полученный в результате выполнения проекта, по основным характеристикам (содержание диоксида кремния, удельная поверхность, аморфная структура и пр.
) должен превосходить белую сажу БС-120 (ГОСТ 18307-78) и должен быть использован для выпуска крупногабаритных шин, легковых высокодисперсных шин, материалов и продуктов химической промышленности, антислеживателей в производстве стиральных и огнетушащих порошков, минеральных удобрений, пленочных материалов, латексных и других полимерных изделий. В качестве загустителя полученный микрокремнезем предполагается использовать при производстве электролитов и неорганических смазок. Как загуститель, диоксид кремния можно добавляеть также в жидкие среды, что является важнейшим фактором при производстве кремов, гелей, красок, лаков, эпоксидных смол, герметиков.
На какой стадии находится проект в настоящее время
В настоящее время технология отработана, идет реконструкция предприятия. Существует производство оксидоуглеродного порошка с поставками на металлургические заводы в размере 40 т/мес.
В процессе работы были выявлены ряд недостатков в существующей установке малой мощности, сейчас проводятся работы по модернизации установки с уче-том недостатков предыдущего производства и доведению ее мощности до 1000 т/мес.
, что и является целью настоящего проекта.
Описание организации выполнения проекта и вывода продукта на рынок
Для реализации проекта создана новая компания. Общество с ограниченной ответственностью « Краснодарский диоксид кремния» (ООО « КДК»).ООО «КДК» зарегистрирована по адресу: 350000, гю Краснодар, ул. Красноармейская 64/2,офис 31.
Для реализации проекта в компанию будут привлечены высококвалифицированные кадры ученых, конструкторов и производственников с опытом организации производства и предпринимательской деятельности.
Задачи предприятия на ближайшее время:•доработка технологии промышленного производства чистого диоксида кремния;•привязка производства диоксида кремния на территории работающего рисового завода;,•запуск первой очереди переработки рисовой лузги с получением электроэнергии и оксидно углеродного порошка.
•разработка новых технологий производства чистого кремния для производства солнечных батарей.
Объем производства составит после выхода на плановую мощность:•оксидоуглеродного порошка – 5 000 т/год;•чистого диоксида кремния – 600 т/год•электроэнергия отпускаемая внешним потребителям 3000 тыс кВт•в годПоданы заявки на патенты:•Заявка № 2011134327 «Способ производства диоксида кремния из рисовой шелухи»;•Заявка № 2011141432 «Полезная модель на устройство окислительного обжига кремне содержащих материалов».Получено решение на выдачу патента:•Заявка № 2011134328 «Полезная модель на устройство ультразвуковой отчистки сыпу-чих материалов с малой удельное плотностью».
Главные препятствия реализации проекта
Основные риски проекта:•Коммерческий риск (риск снижения объемов продаж и цен на продукцию) – данная группа рисков может быть сведена к минимуму при эффективной реализации сбыта. … Рассчитанная точка безубыточности составляет ..
% от запланированного объема сбыта, то есть проект остается рентабельным при десятикратном сокращении объема продаж.•Технические и производственные риски – ограничиваются тем, что проект реализует опытная команда исполнителей, имеющая опыт запуска подобных производств.
Ини-циаторы проекта являются разработчиками технологии, технические решения апроби-рованы и постоянно совершенствуются. Производство по предлагаемой технологии достаточно компактно и не требует особых условий для его размещения.•Риски, связанные с обеспечением сырьем – находятся на минимальном уровне.
Проект реализуется в тесном сотрудничестве с крупным производителем риса в Краснодарском Крае – ООО «Южная рисовая компания», чьи отходы производства с избытком удовлетворяют потребность проекта в рисовой лузге. Всего в Краснодарсокм крае утилизируется более 200 тыс.
т лузги в год, что в несколько раз превышает объемы переработки, заложенные в проекте.•Политические риски – минимальны. Проект соответствует федеральной и региональ-ной политики по инновационной модернизации промышленности и освоению выпуска новой высокотехнологичной продукции.
Ожидается, что проект будет пользоваться поддержкой властей республики.•Управленческие риски — риски ошибок управления практически исключены за счет уча-стия в управлении проектом опытной команды, имеющей положительный опыт осуществления аналогичных и более сложных проектов.•Экологические риски – минимальны, …
Аспирант КубГТУ изобрел оборудование для переработки рисовой шелухи
Строительную смесь, клейкую жидкость и рисовую лузгу Иван Шорсткий засыпает в свое изобретение — установку, которая внешне напоминает гигантский миксер. С ее помощью цементообразное тесто ученый скатывает в шарики.
«За основу нашей технологии взята бетономешалка, путем определенных модернизаций мы создали два потока, которые в своей перспективе позволяют создать такие вот гранулы», — рассказал автор проекта по переработке рисовой шелухи Иван Шорсткий.
Несколько минут — и готова полная коробка твердого, как камень, драже. За час машина скатывает столько гранул, что из них можно сформировать 250 таких блоков. Рисовые шарики получаются разного размера. Поэтому их сортируют.
Крупные будут отличной добавкой для других стройматериалов. К примеру, бетон станет устойчивым к морозу и более крепким. А мелкие пригодятся в производстве теплоизоляционных плит.
Последние изготавливают здесь же, в стенах университета, на гидравлическом прессе.
Это своего рода рисовый гипсокартон, только в отличие от своих аналогов у него пористая структура. И именно в этом его преимущество. Стены с его использованием будут дышать, а строителям гораздо удобнее на такую поверхность наносить штукатурку. И что немаловажно, цена будет ниже, чем у подобных конкурентов.
Как именно будут использовать рисовый утеплитель, видно на макете стены дома.
— Может использоваться наша плита между первым и вторым кирпичом.
Над проектом Иван Шорсткий работал четыре года. Воплотить его в жизнь помогли различные гранты. А теперь у аспиранта уже появились первые заказы, правда, пока не от строителей. Открытием заинтересовались фермеры. Но главная миссия далеко не заработок, а решение глобальных экологических проблем.
«Рисовая шелуха — очень сложный органический материал, который даже при сжигании выделяет нехорошие продукты для экологии», — сказал заведующий кафедрой технологического оборудования и систем жизнеобеспечения в КубГТУ Александр Гукасян.
При горении выделяются пары диоксида кремния. Это вещество негативно влияет на здоровье людей. Нельзя рисовую шелуху и закапывать. В земле она разлагается больше 100 лет.
«Мы нацелены на 100-процентную реализацию проблемы утилизации рисовой лузги. Наша стратегия — создать установку, которая будет экономична по своей цене и в то же время позволит фермеру, любому сельскому жителю использовать ее в качестве устройства для производства собственных материалов. Их можно использовать у себя на огороде, в производстве и так далее», — пояснил Иван Шорсткий.
Недостатка в материалах у ученого точно не будет. В 2016-м Краснодарский край поставил абсолютный рекорд за последние 30 лет — кубанские рисоводы собрали 1 млн т. В этом году они обещают увеличить показатель, сообщается в эфире телеканала «Кубань 24».
Энергия из рисовой шелухи / Экологические анонсы / Экология производства научно-практический портал — Часть 1 | Агропак
Энергия из рисовой шелухи Что отнести к другим источникам энергии? Ветер, солнце, морские приливы… Добавьте в перечень рисовую шелуху. Скоро рисоперерабатывающие предприятия сумеют получать тепло и электричество, используя собственные отходы. Может быть, не все знают, что Краснодарский край — основная в Рф житница риса.
Тут выращивается 80% российского риса, это около 1 млн тонн в год. При переработке такового количества рисовых зернышек раз в год появляется порядка 200 тыс. тонн отходов — рисовой шелухи. Ее довольно трудно утилизировать, к тому же спаливать шелуху очень недешево.
Как создание отвалов, так и сжигание шелухи на открытой местности наносит колоссальный вред окружающей среде. С другой стороны, если переработать рисовую по определенной технологии, то можно получить диоксид кремния — вещество, востребованное в почти всех отраслях индустрии.
При этом на данный момент наша страна импортирует львиную долю данного продукта.
Компания «Краснодарский диоксид кремния» (инноваторская портфельная компания УК «Сберинвест») в рамках форума и выставки «Открытые инновации 2014» представила высокотехнологическую энергоустановку, которая не только лишь позволит решить делему утилизации отходов рисоперерабатывающих производств, да и значительно уменьшить издержки таких компаний на покупку электронной и термический энергии.
Данная энергоустановка производит термическую и электронную энергию из рисовой шелухи, на самом деле, представляющей собой возобновляемый ресурс. Ее установленная электронная мощность порядка 1 МВт. Что касается тепла, то установка выделяет порядка 870 ккал в час.
За счет низких эксплуатационных издержек себестоимость электронной и термический энергии выходит порядка 40 копеек (как за 1 кВт·ч, так и за 1 ккал), что непременно приводит к впечатляющей экономии энергоресурсов для предприятия.
«Дополнительно предприятия сумеют получать прибыль от реализации продукта сгорания — оксидно-углеродного порошка (рисовой золы), — объясняет Роман Дымов, заместитель генерального директора по энергетике Rice High Technologies. —При работе установки мощностью 1 МВт появляется 5,6 тонн порошка в день.
Правда, сама зола нужна исключительно в металлургии — ее употребляют как изоляционный материал.
Куда огромные перспективы открываются, если в дополнение к энергоустановке использовать установку по переработке золы, позволяющую средством хлорирования, или окисления получать из оксидно-углеродного порошка незапятнанный диоксид кремния, который можно использовать в хим индустрии, при производстве шин, микросхем, солнечных батарей, зубных паст и даже кошачьих туалетов. На данный момент мы работаем над таковой установкой вместе с хим факультетом МГУ. Демо эталон появится уже в этом году, а в 2015 г. планируем запустить пилотный проект с ее использованием». Энергоустановка мощностью 1 МВт может переработать порядка 10 тыс. тонн шелухи в год. Ее приблизительная цена — порядка 150 млн. руб. По расчетам разработчиков, срок ее окупаемости находится в границах четырехлетнего периода, с учетом того, что в 1-ый год выручка стопроцентно отсутствует — идет строительство энергоустановки.
